[发明专利]用于造纸备浆线的混浆槽装置以及造纸备浆线

说明书

本发明涉及一种用于造纸备浆线的具有除气功能的混浆槽装置，包括：混浆槽壳体，该混浆槽壳体是气密封闭的；第一搅拌器，该第一搅拌器适于搅拌混浆槽壳体内容纳的浆料；真空泵，该真空泵被布置为适于对混浆槽壳体内的浆料液面上方的空间抽真空；静态混合管，该静态混合管布置在混浆槽壳体内，管身下端位于浆料液面以下并与混浆管相连通，管身上端开口，并伸出至浆料液面上方，使得浆料能够从管身上端的开口溢流回落并暴露于部分真空环境中，其中，静态混合管沿纵向延伸方向间隔地布置有若干挡板，各挡板分别遮挡所在的静态混合管相应横截面的一部分面积并在各横截面的不同角位置处留出浆料通路。本发明还涉及一种采用上述混浆槽装置的造纸备浆线。

技术领域

本发明涉及一种用于造纸备浆线的混浆槽装置。本发明还涉及一种造纸备浆线。

背景技术

在造纸备浆线中，造纸用的单一种类浆料或多种不同种类浆料与白水等通常从不同部位引入混合浆管，然后经过特殊设计的具有混合室的搅拌器。这样，浆料从混合浆管、搅拌器的混合室就开始混合，并在离开搅拌器之后在混浆槽内继续混合过程。或者，如图1所示，浆料离开混合浆管之后直接进入安装有普通搅拌器的混浆槽，并在混浆槽内混合。来自混合浆管的浆料也可以先在静态混合器中进行各组分的充分混合，再进入有搅拌器的混浆槽。搅拌器可以布置在混浆槽的顶部或者底部侧面，从而使浆料在混浆槽内混合均匀。

不过，在现有技术下的这些布置中，不同浆料组分进入混浆槽之后，并没有对浆料进行除气。除此之外，静态混合器还需要一定的空间进行布置，从而增大了安装空间要求。

通常浆料中含有一定的空气体积含量，这些空气可能在泵中累积，如果空气含量超过一定的范围，那么就会对后续的泵送产生影响，表现在流量突变等，从而影响后续流程的生产稳定，比如定量波动等。

因此，希望能够提供一种用于造纸备浆线的混浆槽装置，在紧凑的结构设计下实现更好的混合，同时能对浆料进行除气。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于造纸备浆线的混浆槽装置，该混浆槽装置从混浆管接收浆料并把经过混合、除气的浆料提供给下游泵送管线，所述混浆槽装置包括：混浆槽壳体，所述混浆槽壳体是气密封闭的，用于容纳所输入的浆料；第一搅拌器，所述第一搅拌器被布置为适于搅拌所述混浆槽壳体内容纳的浆料；真空泵，所述真空泵被布置为适于对所述混浆槽壳体内的浆料液面上方的空间抽真空，以便对暴露在该空间中的浆料进行除气；静态混合管，所述静态混合管布置在所述混浆槽壳体内，所述静态混合管的管身下端位于浆料液面以下并与混浆管相连通，所述静态混合管的管身上端开口，并伸出至浆料液面上方，使得浆料能够从所述管身上端的开口溢流回落，其中，所述静态混合管沿纵向延伸方向间隔地布置有若干挡板，各所述挡板分别遮挡所在的所述静态混合管的相应横截面的一部分面积并在各横截面的不同角位置处留出浆料通路。

静态混合管在混浆槽装置的浆料液面下方连通混浆管，并将来自混浆管的浆料向上输送到位于浆料液面上方的管身上端的开口。输送浆料的驱动力来自于混浆管内本来就存在的泵送压力。多个浆料组分和白水等能够从混浆管的不同部位进入混浆管并在混浆管内进行初步的混合。然后，随着浆料在静态混合管内上行过程中逐次经过各个挡板，由于这些挡板在纵向截面上各自处于不同位置，因而浆料的流动路线不断被改变，因而就在静态混合管内实现了适于混合的紊流。

对浆料的除气通过与混浆槽壳体内连通的真空泵实现。在此并不限制真空泵的数量或其与混浆槽壳体的连通位置数目。真空泵将浆料液面上方的空间抽成部分真空，并不断除去由新的浆料携带来的空气。静态混合管的管身上端的开口形成溢流，因此“瀑布式”地回落到浆料液面上，在此过程中，溢流出的浆料中的空气被进一步地由真空泵除去。这样，就在浆料混合、搅拌的同一时间和同一空间实现了除气，从而避免了在浆料混合、搅拌过程中引入空气并将含有空气的浆料向下游输送。

浆料在混浆槽壳体内被第一搅拌器进一步地搅拌混合，并有利地使浆料中的空气被真空泵进一步地除去。