[发明专利]采用圆片电极高速旋转的深窄缝多头数控电火花切割设备在审
申请号: | 202211577710.1 | 申请日: | 2022-12-09 |
公开(公告)号: | CN115921998A | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 叶军;丁人平;孙抗修;周志凯;李杰;范辉峰 | 申请(专利权)人: | 苏州三光科技股份有限公司 |
主分类号: | B23H1/00 | 分类号: | B23H1/00;B23H11/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 马明渡 |
地址: | 215129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 电极 高速 旋转 深窄缝 多头 数控 电火花 切割 设备 | ||
1.一种采用圆片电极高速旋转的深窄缝多头数控电火花切割设备,该设备由主机和电控两大部分组成,其中,主机部分主要由电极运动部件(1100)、工件运动部件(1200)、工作液系统(1300)组成,电控部分由总控单元(2100)和脉冲电源及检测伺服控制单元(2200)组成;
其特征在于:定义X轴、Y轴、Z轴为所述电火花切割设备中带动电极运动的三个坐标轴;
所述电极运动部件(1100)由若干个相同的独立运动及控制的加工单元(1115)组成,各个加工单元(1115)以一对一形式针对被加工的多条深窄缝排列布置;所述每个加工单元(1105)主要由X轴基座(1102)、X轴拖板(1103)、Z轴拖板(1115)、旋转主轴(1107)、主轴电机(1125)和圆片电极(1109)组成,其中,X轴基座(1102)与X轴拖板(1103)之间以及X轴拖板(1103)与Z轴拖板(1105)之间均采用精密导轨副支撑导向连接,同时采用精密丝杠螺母副及伺服电机驱动连接,以实现X轴拖板(1103)在X轴向以及Z轴拖板(1105)在Z轴向作精密直线数字化运动;所述旋转主轴(1107)直接或间接的旋转支承在Z轴拖板(1105)上,旋转主轴(1107)的轴线与X轴和Z轴同时垂直,旋转主轴(1107)由主轴电机(1125)驱动;所述圆片电极(1109)是采用圆形薄片状导电材料片作为电火花加工的电极,圆片电极(1109)固定定位安装在旋转主轴(1107)的轴端上,圆片电极(1109)的旋转中心与旋转主轴(1107)的旋转中心重合,圆片电极(1109)的端面与旋转主轴(1107)的轴线垂直;
定义X’轴、Y’轴为所述电火花切割设备中带动工件(3000)运动的两个坐标轴,其中,X’轴平行于所述X轴,Y’轴平行于所述Y轴;定义A’轴为所述电火花切割设备中带动工件(3000)绕X’轴旋转运动的转动轴;
所述工件运动部件(1200)包括左底座(1201)、X’轴托板(1202)、第一Y’轴托板(1203)、A’轴数控转台(1204)、A’轴工件夹持器、尾架(1206)、第二Y’轴托板(1207)以及右底座(1208),其中,X’轴托板(1202)与左底座(1201)之间、第一Y’轴托板(1203)与X’轴托板(1202)之间以及第二Y’轴托板(1207)与右底座(1208)之间均采用精密导轨副支撑导向连接,同时采用精密丝杠螺母副及伺服电机驱动连接,以实现X’轴托板(1202)在X’轴向、第一Y’轴托板(1203)和第二Y’轴托板(1207)在Y’轴向作精密直线数字化运动,其中,第一Y’轴托板(1203)和第二Y’轴托板(1207)在Y’轴向的直线数控运动保持同步;所述A’轴数控转台(1204)定位安装在第一Y’轴托板(1203)上,A’轴数控转台(1204)上设有绕X’轴旋转运动的数控转动轴,该数控转动轴与伺服电机驱动连接以实现精密数字化转动,所述A’轴工件夹持器为定位和夹持工件(3000)的装置,A’轴工件夹持器同轴安装在A’轴数控转台(1204)的数控转动轴上;所述尾架(1206)定位安装在第二Y’轴托板(1207)上,尾架(1206)上设有定位支撑结构;在使用状态下工件(3000)的一端由A’轴工件夹持器定位夹持,另一端由尾架(1206)上的定位支撑结构定位支撑。
2.根据权利要求1所述的电火花切割设备,其特征在于:所述旋转主轴(1107)间接的旋转支承在Z轴拖板(1105)上,具体是指:旋转主轴(1107)与Z轴拖板(1105)之间设有Y轴向调节机构(1106),Y轴向调节机构(1106)由座体、滑块和驱动机构组成,滑块与座体在Y轴方向通过导轨滑动配合,驱动机构作用在滑块与座体之间的Y轴方向上,Y轴向调节机构(1106)中的座体固定连接在Z轴拖板(1105)上,所述旋转主轴(1107)旋转支承在Y轴向调节机构(1106)中的滑块上。
3.根据权利要求2所述的电火花切割设备,其特征在于:所述Y轴向调节机构(1106)中的驱动机构为手动驱动机构或电动驱动机构或伺服数控驱动机构。
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