[发明专利]一种紧固件智能包装线

说明书

本发明涉及一种紧固件智能包装线，解决现有的紧固件包装手动称重包装，效率低，且会造成手部损伤的问题。本装置包括机架，所述机架设有一个或者并列设置多个包装工位，包装工位从上到下依次为钉盒平台、上料平台、称重平台和包装平台，包装工位的两侧从钉盒平台到包装平台分别设置有上盖料斗和底盒料斗，上盖料斗和底盒料斗之间的上料平台底面设有主料斗，主料斗下方的承重平台上设有多头称重系统，多头称重系统下方通过下料管连接包装平台。本发明采用全自动上料、称重、下料并包装，操作人员只需在包装平台负责将底盖置于下料管下方，承接多头称重系统称重后的物料后，然后取上盖扣合完成包装，大大减少了劳动强度，并提高了包装效率。

技术领域

本发明属于包装设备领域，涉及一种紧固件装盒的包装机，特别涉及一种紧固件智能包装线。

背景技术

紧固件包括螺钉、螺栓、螺母、销钉等各种连接件，上述紧固件产品单个体积小，出厂时一般是通过包装盒进行包装。紧固件多为小件，单件商品利润率低，紧固件生产批量大，需求的包装量也大。紧固件单盒按照重量进行包装，包装过程中需要进行称重，传统的紧固件包装的称重和包装均通过人工完成，称重手感的要求高，称重过程中需要经常增减物料，以保证标准的包装量，上述人工包装的方法包装效率低，而且包装过程中需要连续手抓紧固件物料，对操作人员的手部会造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的紧固件包装手动称重包装，效率低，且会造成手部损伤的问题，提供一种紧固件智能包装线，可以多工位、自动上下料并称重，无需手动抓取物料，大大提高了包装效率，减轻工作强度。

本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种紧固件智能包装线，包括机架，所述机架设有一个或者并列设置多个包装工位，包装工位从上到下依次为钉盒平台、上料平台、称重平台和包装平台，包装工位的两侧从钉盒平台到包装平台分别设置有上盖料斗和底盒料斗，上盖料斗和底盒料斗之间的上料平台底面设有主料斗，主料斗下方的承重平台上设有多头称重系统，多头称重系统下方通过下料管连接包装平台。

本装置采用四层平台结构，最上层平台用于钉盒并对盒子的上盖和底盒进行供料，第二层用于紧固件上料，第三层用于多头称重并下料，第四层用于包装。本装置采用全自动上料、称重、下料并包装，操作人员只需在包装平台负责将底盖置于下料管下方，承接多头称重系统称重后的物料后，然后取上盖扣合完成包装，大大减少了劳动强度，并提高了包装效率。本装置采用立式设计，充分利用厂区的高度空间，可以减少75%以上的占地，大大提高厂区的空间利用效率，减少生产成本。

作为优选，所述下料管连接包装平台靠底盒料斗的一侧，包装平台靠上盖料斗的一侧设有复核秤。包装平台可以在上盖扣合过程中顺便进行重量复核，确保包装重量准确。

作为优选，所述机架的一侧设有从地面到上料平台的料车提升机，所述上料平台在主料斗的两侧设有料车轨道，所述料车提升机和料车轨道上运行有输送物料的料车，所述料车为翻斗料车。料车可以经料车轨道给不同工位进行补充上料。

作为优选，所述料车提升机外侧设有防护孔板。

作为优选，所述钉盒平台设有钉盒机轨道，所述钉盒机轨道上可滑动设置有钉盒机。

作为优选，所述上盖料斗和底盒料斗的底端收口并转向内侧出料。

作为优选，所述主料斗和多头称重系统轴线偏置设置，主料斗下端和多头称重系统上端之间设有用于下料的直线振动器。直线振动器小斜度倾斜，通过振动将主料斗的物料可控输送到多头称重系统。

作为优选，所述机架上设有钉盒平台、上料平台和称重平台的楼梯。

作为优选，所述机架顶部在钉盒平台上方设有顶棚。

本发明采用全自动上料、称重、下料并包装，操作人员只需在包装平台负责将底盖置于下料管下方，承接多头称重系统称重后的物料后，然后取上盖扣合完成包装，大大减少了劳动强度，并提高了包装效率。