[发明专利]放电电化学-磨削顺序循环复合加工工具电极及加工方法在审

专利信息
申请号: 202211579076.5 申请日: 2022-12-07
公开(公告)号: CN115846778A 公开(公告)日: 2023-03-28
发明(设计)人: 曲宁松;房晓龙;马曰红;王金昊;金子乾 申请(专利权)人: 南京航空航天大学
主分类号: B23H5/10 分类号: B23H5/10;B23H5/08
代理公司: 江苏圣典律师事务所 32237 代理人: 刘辉
地址: 210016 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 放电 电化学 磨削 顺序 循环 复合 加工 工具 电极 方法
【权利要求书】:

1.一种放电电化学-磨削顺序循环复合加工工具电极,其特征在于:

工具电极(11)为内部中空的回转体电极,包括放电-电化学粗加工电极(1)、粗磨削片(6)、放电-电化学精加工电极(7)、精磨削片(13)和工具电极(11)本体;

各部分的半径分别为R1、R2、R3、R4和R0,且半径关系分别为R0<R3<R1<R4<R2

放电-电化学粗加工电极(1)、粗磨削片(6)、放电-电化学精加工电极(7)、精磨削片(13)对应圆心角分别为β1、β2、β3和β4,各部分对应圆心角均小于等于90度,且对应圆心角可调。

2.利用权利要求1所述工具电极的加工方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤一:工具电极(11)绕轴线旋转一周的周期为T0,在一个周期T0内,放电-电化学粗加工电极(1)、粗磨削片(6)、放电-电化学精加工电极(7)、精磨削片(13)依次交替作用,整个加工过程分为四个阶段,分别是放电-电化学粗加工阶段、粗磨削阶段、放电-电化学精加工阶段、精磨削阶段;在一个周期T0内,放电-电化学粗加工阶段、粗磨削阶段、放电-电化学精加工阶段、精磨削阶段作用时间分别为ta、tb、tc、td;在工具电极(11)运动的前1/2T0周期,脉冲电源(5)发出长脉宽、小幅值的脉冲电压,且脉冲宽度T1_on和脉冲间隔T1_off与工具电极(11)旋转周期T0之间符合表达式T1_on+T1_off≤1/2T0;在工具电极(11)运动的后1/2T0周期,脉冲电源(5)发出短脉宽、大幅值的脉冲电压,且脉冲电压的脉冲宽度T2_on和脉冲间隔T2_off与工具电极(11)旋转周期T0之间符合表达式T2_on+T2_off≤1/2T0,且符合表达式T2_on<T1_on,且长脉宽脉冲电压幅值U1小于短脉宽脉冲电压幅值U2

步骤二:工件(10)接脉冲电源(5)正极,工具电极(11)接脉冲电源(5)负极,同时工具电极(11)按预设旋转方向(14)逆时针高速旋转,且工具电极(11)沿预设进给方向(16)向靠近工件方向进给,工作液(2)由工具电极(11)侧壁出液缝(17)喷出,进入工具电极(11)与工件(10)的加工间隙内;

步骤三:在放电-电化学粗加工阶段,工具电极(11)绕轴线旋转1/4转,放电电化学粗加工电极(1)全部进入加工区域,同时,脉冲电源(5)发出多个长脉宽、小幅值的脉冲电压,放电电化学粗加工电极(1)与工件(10)之间产生多次高能量的火花放电(9)和剧烈的电化学溶解反应,加工区域内产生大量加工产物(3)和氢气泡(15);精磨削片(13)对放电电化学精加工后的表面产生磨削作用,加工区域产生磨削产物(8),达到修整工件(10)表面的效果;

步骤四:在粗磨削阶段,工具电极(11)绕轴线继续旋转1/4转,工具电极(11)中粗磨削片(6)全部旋转进入加工区域,开始对放电电化学粗加工电极(1)加工后的表面产生磨削作用,产生大量磨削产物(8);同时脉冲电源(5)继续发出长脉宽、小幅值的脉冲电压,放电电化学粗加工电极(1)与工件(10)加工间隙内产生多次高能量的火花放电(9),大量工件(10)材料被火花放电(9)和电化学溶解作用迅速蚀除;

步骤五:在放电-电化学精加工阶段,工具电极(11)绕轴线继续经过1/4转,工具电极(11)中放电-电化学精加工电极(7)全部进入加工区域,同时,脉冲电源(5)发出多个短脉宽、大幅值的脉冲电压,放电-电化学精加工电极(7)与工件(10)之间产生多次低能量的火花放电(9)和较弱的电化学溶解反应,产生少量加工产物(3)和氢气泡(15);粗磨削片(6)对放电-电化学粗加工后的表面产生磨削作用,加工区域产生大量磨削产物(8),达到大余量去除工件(10)材料和修整工件(10)表面的效果;

步骤六:在精磨削阶段,工具电极(11)绕轴线继续经过1/4转,工具电极(11)中精磨削片(13)全部旋转进入加工区域,开始对放电-电化学精加工电极(7)加工后的工件(10)表面产生磨削作用,达到修整工件(10)表面的作用;同时,脉冲电源(5)继续发出多个短脉宽、大幅值的脉冲电压,放电-电化学粗加工电极(1)与工件(10)加工间隙内产生多次低能量的火花放电(9),工件(10)材料被低能量的火花放电(9)和电化学溶解作用蚀除;

步骤七:随着工具电极(11)的不断进给,不断重复上述步骤三至步骤六,在间断的火花放电(9)作用、电解作用和磨削作用下,实现工件(10)材料的高效精密加工。

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