[发明专利]一种分离铀铁的浸出方法

说明书

本发明提供了一种分离铀铁的浸出方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的分离铀铁的浸出方法，包括以下步骤：将含铁铀混合精矿依次进行一段浸出和二段浸出，得到含铀浸出液和含铁浸出渣；所述一段浸出采用的浸出剂包括硫酸和软锰矿；所述硫酸的含量占含铁铀混合精矿质量的3～6％；所述软锰矿的质量占含铁铀混合精矿质量的2～3％；所述二段浸出时补加硫酸，所述补加硫酸的质量占含铁铀混合精矿质量的3～6％。本发明能够从含铁铀混合精矿中高效回收铀、抑制铁浸出，实现铀铁高效分离。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种分离铀铁的浸出方法。

背景技术

含铁铀混合精矿中主要有用矿物为磁铁矿、硼镁石、晶质铀矿、硼镁铁，其次为磁黄铁矿、黄铁矿等；主要脉石矿物是蛇纹石，其次是少量的石英、白云石、方解石、长石、云母等。晶质铀矿颗粒极不规则，呈浸染状分布于磁铁矿矿石、含磁铁矿蛇纹石岩和含磁铁矿硅镁石岩中。嵌布关系多种形态：(1)呈直线状、折线状与磁铁矿、硼镁石接触，部分为不规则状；(2)微脉状磁铁矿穿插晶质铀矿；(3)晶质铀矿往往包裹有磁铁矿、硼镁石的包体。晶质铀矿与铁矿物、含铁矿物紧密共生，增加了铀铁的分离难度。

现有含铁铀混合精矿浸出工艺中，硫酸的用量在9％以上(矿重)，软锰矿用量为3％(矿重)，液固比为1/1，浸出时间为2h，浸出温度在30℃左右，矿石粒度-200目≥65％(铀分布率为5.87％)，铀浸出率约为90％，浸出液中铁浓度在7.5g/L以上。另一种浸出工艺中，采用细磨工艺，矿石粒度-200目占比超过90％以上，且铀分布率占比超过50％，对矿物进行“机械活化”，充分解离铀矿物，低酸浸出铀的浸出率可达到97％，浸出液中铁浓度在12.7g/L以上。酸浸过程中，矿石中金属氧化物无差别的转入溶液中尤其是三价铁影响最为严重，在后续的提纯铀产品中，影响铀的富集程度和产品纯度，造成有价资源浪费，同时增加了废水处理及中和渣处置的复杂性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离铀铁的浸出方法，本发明能够有效降低浸出液中铁的浓度，有利于提纯铀产品、减轻废碎处理及渣处理复杂性，实现铀铁高效分离。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种分离铀铁的浸出方法，包括以下步骤：

将含铁铀混合精矿依次进行一段浸出和二段浸出，得到含铀浸出液和含铁浸出渣；

所述一段浸出采用的浸出剂包括硫酸和软锰矿；所述硫酸的质量占含铁铀混合精矿质量的3～6％；所述软锰矿的质量占含铁铀混合精矿质量的2～3％；

所述二段浸出时补加硫酸，所述补加硫酸的质量占含铁铀混合精矿质量的3～6％。

优选地，所述一段浸出的浸出温度为30～50℃；浸出时间为2～5h。

优选地，所述一段浸出的液固比为1～2:1。

优选地，所述二段浸出在常温条件下进行；浸出时间为1～2h。

优选地，所述含铁铀混合精矿中铀品位为0.192～0.201wt％，铁品位为34.05～36.12wt％。

优选地，所述含铁铀混合精矿的粒度为-200目占比≥70wt％。

优选地，所述含铀浸出液中铁含量≤2g/L。

优选地，铀浸出率在90％以上。