[发明专利]模块化组合装甲板及其陶瓷板模块、制作方法

说明书

本发明提供了模块化组合装甲板及其陶瓷板模块、制作方法，陶瓷板模块为四种规律形状的小块陶瓷组块组合而成，制造成本低，组合后能够实现大尺寸、高厚度且稳定、批产成型，不受到陶瓷尺寸及工艺技术的限制，在组合边界处涂抹了橡胶，减少了组合嵌入边界处的应力集中，在受到弹丸冲击时在边界处具有一定的弹性，降低冲击损伤。利用日字型整体织物将整块陶瓷板模块、复合材料板模块分别约束在相应的口型框内，面内连接通过胶或胶膜粘接，热压复合后成型装甲板。受到弹丸冲击时层间与整体连接，提高了装甲板整体防护性能；整体织物的中间层可作为止裂、阻燃层，受到弹丸冲击时中间层与外层为整体，提高了中间层的抗撕裂强度，提高了阻碍弹丸的效果。

技术领域

本发明涉及防弹装甲板技术领域，尤其是涉及一种日字型约束的模块化组合装甲板及其陶瓷板模块、制作方法。

背景技术

现有技术中，制作大尺寸、高厚度装甲板的制作方式和存在问题如下：

1.通过定制大尺寸陶瓷模具，压制成型大尺寸、高厚度的整块的装甲板用陶瓷板，再与高性能复合材料板热压复合成型，此种方式加工成本较高，且受到尺寸及工艺技术的限制，无法批产稳定的成型大尺寸、厚度高的陶瓷。

2.通过分解成不同的小块陶瓷进行拼接成一块装甲板用陶瓷板，拼接方式多采用面内拼接，在厚度方向上的连接强度较低。较少采用厚度方向进行拼接的方式，如专利CN211824065 U《一种整体嵌入式防弹陶瓷面板》，上下层陶瓷为整体成型异型陶瓷，制作成本高，且厚度方向嵌入位置边角易受到应力集中，降低了产品的防护性能。

3.通过连续织物整体包覆装甲板，提高其整体防护性能。但对于多层组成的装甲板，层间结合通过胶膜或粘接的方式，受到弹丸冲击时造成层间偏移，缺少层间与整体的连接，影响整体防护性能。

4.装甲板层间加入部分织物层作为止裂、阻燃层，受到弹丸冲击时面内撕裂严重，在装甲板厚度方向上对织物层无约束，降低了阻碍弹丸的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种日字型约束的模块化组合装甲板及其陶瓷板模块和制作方法，具体为：

本发明的陶瓷板模块，由四种形状的多个陶瓷组块组合形成；

四种陶瓷组块包括：第一陶瓷组块、第二陶瓷组块、第三陶瓷组块和第四陶瓷组块；每种陶瓷组块均具有长方体型的厚度相同的块主体；

第一、第二陶瓷组块的块主体的两端分别设有垂直朝下延伸的长方体型的凸起部，两个凸起部以及块主体共同构建成一凵型通过槽；

第三、第四陶瓷组块的块主体的一端设有垂直于块主体朝下延伸的长方体型的凸起部，且块主体与凸起部构成一L型容纳槽口；

各种陶瓷组块的凸起部的宽度相同，凸起部相对于块主体下表面凸出的厚度也相同；

第二、第四陶瓷组块的凸起部的长度相同，第一、第三陶瓷组块的凸起部的长度相同，且第一、第三陶瓷组块的凸起部的长度是第二、第四陶瓷组块的凸起部的长度的两倍；

第一、第二陶瓷组块的块主体的宽度相同且为各自的凸起部宽度的四倍，第三、第四陶瓷组块的块主体的宽度相同且为各自的凸起部宽度的两倍；

第一、第三陶瓷组块的块主体的长度相同，第二、第四陶瓷组块的块主体的长度相同，且第一、第三陶瓷组块的块主体的长度是第二、第四陶瓷组块的块主体的长度的两倍；

陶瓷板模块的组合规律为：

陶瓷板模块由上、下两层嵌合组成，上层由N列依次并排连接的组块列组成，下层由N+1列依次并排连接组块列组成，N为大于等于2的整数；