[发明专利]一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法及压铸件

权利要求书

1.一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料准备：按照质量百分比，所述的原料包括Si 5-9％、Mg0.2-1％、Cu 0-3％、Mn0-0.8％、Fe 0.1-0.5％，余量为Al和不可避免的杂质元素，将所述的原料烘干备用；

(2)将备用的原料加热熔化，保温处理后加入铝稀土中间合金，搅拌；

(3)将步骤(2)制备的熔体进行除气处理，再除去表面浮渣，静置后再除去表面浮渣；

(4)将步骤(3)制备的熔体降温，送至温度为100～120℃的压室进行一次激冷，再压入温度为150～250℃的模具内二次激冷，成形，保压，取出铸件，淬水，得到初生铝充分细化和共晶硅有效变质的压铸件。

2.根据权利要求1所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，步骤(2)中保温处理的温度为720-730℃，保温时间≥30min。

3.根据权利要求1或2所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，步骤(2)中所述的铝稀土中间合金为铝铈镧混合稀土、铝稀土镧或铝稀土铈中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，步骤(2)中所述的铝稀土中间合金中稀土元素的质量占亚共晶铝硅合金总质量的0.1～0.2％。

5.根据权利要求1所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，步骤(2)中搅拌采用石墨棒搅拌，搅拌时间≥30s。

6.根据权利要求1所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，步骤(3)中除气处理采用旋转喷吹氩气法。

7.根据权利要求6所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，除气时间为20～30min，氩气流量为1～5L/min，静置20～30min。

8.根据权利要求1所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，步骤(4)熔体降温至680～710℃。

9.根据权利要求1所述的一种适于亚共晶铝硅合金的高效细化变质方法，其特征在于，步骤(4)中熔体压入模具的速度为0.1～1.5m/s，压射比压为40～200MPa，保压时间为2～10s，淬水温度为30～60℃。

10.一种由权利要求1-9任一方法制备的压铸件。