[发明专利]一种工业锅炉烟气脱硝系统

说明书

本申请涉及一种工业锅炉烟气脱硝系统，应用在烟气脱硝技术的领域。其包括依次串连的炉膛、烟道、除尘器和引风机，烟道内设有过热器、前换热面、整流格栅和后换热面，烟道上连通有供氨管道，供氨管道远离整流格栅的一侧与外接制氨系统连通；还包括清堵罩、清堵装置和一对脱硝装置，清堵罩设于烟道上，一对脱硝装置沿烟气行进方向依次设置，且一对脱硝装置位于整流格栅与后换热面之间；脱硝装置包括承重框、蜂窝式脱硝催化剂模块和驱动机构，烟道上设有一对通孔，其中一个承重框位于烟道内，另一个承重框位于清堵罩内；清堵装置包括清堵机构和输灰机构，清堵机构与外接压力气源连通。本申请具有提高烟气脱硝系统整体的脱硝效率的效果。

技术领域

本申请涉及烟气脱硝技术的领域，尤其是涉及一种工业锅炉烟气脱硝系统。

背景技术

工业锅炉产品分为蒸汽或供气两种，多用于火电厂、船舶、机车和工矿企业。在燃煤锅炉进行发电的过程中，会产生大量的烟气，烟气中通常含有大量的大气污染物，如氮氧化物和硫氧化物，因此烟气在排入大气前必须经过脱硫脱硝处理，以达到环保要求。

相关技术中的工业锅炉烟气脱硝系统包括依次串连的炉膛、烟道、除尘器和引风机，烟道内沿烟气行进方向依次设有过热器、前换热面、整流格栅、脱硝反应器和后换热面，烟道上位于前换热面与整流格栅之间的位置连通有供氨管道，供氨管道远离整流格栅的一侧与外接制氨系统连通。脱硝反应器包括壳体、设于壳体内的脱硝催化剂和用于脱硝催化剂吹灰的气管，气管轴向的一端封闭并固定于壳体内壁上，气管的外周上开设若干个喷孔，气管轴向的另一端与脉冲吹灰器相连，脉冲吹灰器安装于壳体的外部。具有一定温度的氨气经供氨管道进入整流格栅，再从整流格栅喷入烟道内与烟气混合，烟气与氨气经过脱硝反应器，脱硝催化剂促使烟气与氨气反生反应，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，使排出的烟气中氮氧化物达标。

针对上述中的相关技术，发明人认为该工业锅炉烟气脱硝系统中通过气管对脱硝催化剂进行吹扫清灰，存在气体对距离气管较远的脱硝催化剂的孔道清灰效果较差的问题，容易使距离气管较远的脱硝催化剂的孔道与烟气和氨气的接触面积减小，从而导致整体的烟气脱硝效率降低。

发明内容

为了改善距离气管较远的脱硝催化剂的孔道清堵效果较差，容易导致整体的烟气脱硝效率降低的问题，本申请提供一种工业锅炉烟气脱硝系统。

本申请提供的一种工业锅炉烟气脱硝系统,采用如下的技术方案：

一种工业锅炉烟气脱硝系统，包括依次串连的炉膛、烟道、除尘器和引风机，烟道内沿烟气行进方向依次设有过热器、前换热面、整流格栅和后换热面，烟道上位于前换热面与整流格栅之间的位置连通有供氨管道，供氨管道远离整流格栅的一侧与外接制氨系统连通。还包括清堵罩、清堵装置和一对脱硝装置，所述清堵罩设于所述烟道上，一对所述脱硝装置沿烟气行进方向依次设置，且一对脱硝装置位于所述整流格栅与所述后换热面之间；

所述脱硝装置包括承重框、设于承重框内的蜂窝式脱硝催化剂模块和设于清堵罩内的驱动机构，所述烟道位于所述清堵罩内的部位设有一对通孔，所述驱动机构用于驱动所述承重框穿过所述通孔，其中一个所述承重框位于所述烟道内，另一个所述承重框位于所述清堵罩内；

所述清堵装置包括用于对蜂窝式脱硝催化剂模块的各个孔道进行清堵的清堵机构和用于输灰的输灰机构，所述清堵机构设于所述清堵罩内且位于一对所述承重框的上方，所述清堵机构与外接压力气源连通；

所述输灰机构的一端连通于所述清堵罩的底部，所述输灰机构的另一端连通在所述烟道位于所述后换热面与除尘器之间的部位上。

通过采用上述技术方案，两个蜂窝式脱硝催化剂模块，其中一个位于烟道内对氨气和烟气的反应进行催化，另一个位于清堵罩内备用。当正在使用的蜂窝式脱硝催化剂模块需要进行清灰时，启动备用脱硝装置的驱动机构，将备用蜂窝式脱硝催化剂模块送入烟道内，然后启动正在使用的脱硝装置的驱动机构，将需要清灰的蜂窝式脱硝催化剂模块移动至清堵罩内，此时备用的蜂窝式脱硝催化剂模块由备用状态转变成使用状态，使烟气的脱硝可以保持连续性。