[发明专利]一种定焦镜头高速组装线

说明书

本申请公开了一种定焦镜头高速组装线，包括：料盘，具有若干料穴，所述料穴用于放置镜筒；上料站，具有用于提供镜筒的第一供料组件；组装站，具有用于提供光学配件的第二供料组件；点胶站，具有用于使光学配件固定于镜筒内的点胶组件；下料站，具有用于收纳所述成品的收料组件；输送组件；以及转移组件。本申请利用料盘增加在单次组装节拍中输送镜筒的数量，工件在搬运时长相同的情况下，镜筒的数量越多，搬运的效率越高，与现有技术相比本申请的搬运效率可提高5～6倍，进而提高镜头的产能，现有技术的产能约为720个/小时，本申请的产能约为1500个/小时，产能是现有技术的2倍。

技术领域

本申请涉及定焦镜头组装线技术领域，具体是涉及一种定焦镜头高速组装线。

背景技术

定焦镜头的生产方式从最初的人工组装，后来发展到单台机器组装，现在已发展到自动组装线，定焦镜头组装线主要应用于定焦镜头组装领域，其功能是将光学配件(镜片、隔圈、挡光片)装入镜筒中形成定焦镜头。

镜头自动组装线以功能划分为搬运模块、若干组装模块，搬运模块位于相邻的两个组装单元之间用于搬运镜筒，组装模块用于将光学配件装入镜筒内，组装线的单次组装节拍一般为5秒，单次组装节拍将一个光学配件装入一个镜头内、并由搬运模块将该镜头搬运至组装模块，其中5秒的组装时间内有大约3.8秒用于镜头的搬运动作上、余下时间用于组装动作，从而限制了定焦镜筒的生产效率，现有技术中，通过提高搬运模块的运行速度，缩减搬运的时间，进而提高镜头的生产效率，由于镜筒为两端开口的结构件，因此的搬运的过程中，外部的气流会对镜筒内腔的光学配件造成影响，而搬运模块的速度越快，外部气流对光学配件的影响越大，容易导致镜筒内的光学配件被气流吹出。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本申请的目的是在于提供一种生产效率高的定焦镜头高速组装线。

为实现上述目的，本申请的技术方案如下：

一种定焦镜头高速组装线，包括：

料盘，具有若干料穴，所述料穴用于放置镜筒；

上料站，具有用于提供镜筒的第一供料组件；

组装站，具有用于提供光学配件的第二供料组件；

点胶站，具有用于使光学配件固定于镜筒内的点胶组件；

下料站，具有用于收纳所述成品的收料组件；

输送组件，包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线能够使位于所述上料站的所述料盘输送至所述下料站、且在输送途中经过所述组装站和所述点胶站，所述第二输送线能够使位于所述下料站的所述料盘输送至所述上料站；以及

转移组件，所述转移组件能够使位于所述第一输送线上的所述料盘转移至所述第二输送线，或者，位于所述第二输送线上的所述料盘转移至所述第一输送线。

本申请利用料盘增加在单次组装节拍中输送镜筒的数量，工件在搬运时长相同的情况下，镜筒的数量越多，搬运的效率越高，与现有技术相比本申请的搬运效率可提高5～6倍，进而提高镜头的产能，现有技术的产能约为720个/小时，本申请的产能约为1500个/小时，产能是现有技术的2倍；本申请利用双输送线的结构输送料盘实现组装线的循环，生产时，空的料盘位于上料站并通过第一供料组件装入若干镜筒，装有若干镜筒的料盘通过第一输送线首先经过组装站进行光学配件的装配，然后装有若干具有光学配件的镜筒经过点胶站，过程中，镜筒始终置于料穴内，有利于降低外部气流对光学配件的影响，从而减少光学配件被吹出的情况，最后形成光学镜头并通过第一输送线送至下料站内，收纳于收料组件中，此时位于下料站中空的料盘通过转移组件，转移至第二输送线上，空的料盘通过第二输送线回到上料站中，并通过转移组件，转移至第一输送线上，进而完成一轮的循环，且能够直接开始下一轮的生产；本申请利用输送组件和转移组件的配合，能够使空的料盘回流至上料站，解决了需要人工取下空料盘、以及需要人工搬送料盘至上料站的问题，进而节省了人工成本、取放料盘的时间成本。