[发明专利]一种用于5G技术的高阻隔膜及其生产方法

说明书

本发明属于隔膜制备技术领域，尤其涉及一种包括表面层和基材层，两者通过粘接剂粘合；所述基材层朝向表面层的一侧均匀开设有凹槽，该凹槽的槽口由表面层密封；所述凹槽内填充有隔离介质，该隔离介质由若干隔离颗粒组成；该隔离颗粒能够在基材层破裂时向外发散并在基材层的破裂处形成隔离层；较现有技术相比，本发明的薄膜在表面层破损时，隔离颗粒会从凹槽内跑出对破损处进行修补，在破损处形成新的隔离层，使隔膜能够在轻微破损时继续使用，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及隔膜制备技术领域，尤其是一种用于5G技术的高阻隔膜及其生产方法。

背景技术

随着5G技术在电子领域大幅度使用，对电子领域的零部件使用有了更高的要求；高阻隔膜是指保护包装内容物，避免污染物和氧气、水蒸气、液体及气味等小分子物质渗入，同时也能够防止包装内容物渗出的包装薄膜，其广泛的应用于太阳能背包、太阳能帐篷、太阳能手电筒、太阳能汽车、甚至太阳能帆船和飞机上；高阻隔膜的发展与新技术的需求是相互促进的；在现有技术中，高阻隔膜虽具有较好的避免渗透，但在隔膜表面破损时，其防渗透隔绝性能大减弱，轻微的表面破损就会影响整个的覆膜质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于5G技术的高阻隔膜及其生产方法，用于解决上述背景技术中的问题。

有鉴于此，本发明提供一种用于5G技术的高阻隔膜，包括表面层和基材层，两者通过粘接剂粘合；所述基材层朝向表面层的一侧均匀开设有凹槽，该凹槽的槽口由表面层密封；所述凹槽内填充有隔离介质，该隔离介质由若干隔离颗粒组成；该隔离颗粒能够在基材层破裂时向外发散并在基材层的破裂处形成隔离层。

在上述技术方案中，进一步的，所述表面层设置为铝层，其厚度为0.01～0.03mm。

在上述技术方案中，进一步的，所述基材层设置为热塑性聚酰胺弹性体薄膜基材，该基材层的厚度为0.1-1mm。

在上述技术方案中，进一步的，所述隔离颗粒中还设置有部分粘接颗粒，该粘接颗粒由粘接剂制成。

在上述技术方案中，进一步的，所述隔离颗粒以重量份计包括：10～20份环氧树脂、3～8份改性防沉剂、3～6份分散剂、2～6份稳定剂及10～25份纳米二氧化硅粉末。

一种隔膜的生产方法，适用于如权利要求1所述的用于5G技术的高阻隔膜，包括如下步骤

S1基材层制备：准备热塑性聚酰胺弹性体作为基材，通过拉伸工艺形成基材层，并对基材层的两侧经过电晕处理，并通过挤压工艺在基材层的一面上形成凹槽；

S2隔离颗粒制备：将重量计的20份纳米二氧化硅粉末、15份环氧树脂、3份改性防沉剂和3份分散剂加入至搅拌机中进行充分搅拌均匀，然后加入2份稳定剂继续搅拌，搅拌均匀后干燥制成颗粒状，得到隔离颗粒；

S3填充：将S2中制得的隔离颗粒置入基材层的凹槽内，然后在隔离颗粒的上部加入部分通过粘接剂制成的粘接颗粒；

S4复合：通过粘接剂将填充好的基材层与铝层粘接复合，形成隔膜。

其中，改性防沉剂的制备方法如下，以重量份计：将0.1～0.2份氧化石墨烯、60～75份无水乙醇、20～25份水经超声分散，得到氧化石墨烯悬浮液；向所述氧化石墨烯悬浮液中加入0.75～1份氨丙基三乙氧基硅烷，升温并进行水解反应；水解反应结束后，悬浮液经离心分离得到固体粗产物，粗产物经水洗、醇洗、干燥，得到黑色固体产物，备用；

取0.1～0.2份所述黑色固体产物分散于2～5份N,N-二甲基甲酰胺，得到反应悬浮液；向所述反应悬浮液加入0.1～0.15份4-二甲氨基吡啶、0.05～0.1份三乙胺、1.5～3份2-溴-2-甲基丙酰溴，无氧条件下进行酯化反应；酯化反应结束后，悬浮液经离心分离得到固体粗产物，粗产物经水洗、醇洗、干燥，得到改性氧化石墨烯，备用；