[发明专利]一种阻燃耐热输送带及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃耐热输送带，其特征在于：输送带包括骨架层、设置在骨架层上的贴胶层以及设置在贴胶上的覆盖胶层，按重量份计，

所述贴胶层包括以下组分：丁苯橡胶30-60重量份、天然橡胶40-70重量份、补强填料30-50重量份、活性剂4-7重量份、防老剂4-8重量份、增容剂3-5重量份、粘合剂5-10重量份、硫化剂2.5-4.5重量份；

所述覆盖胶层包括以下组分：乙华平橡胶50-80重量份、乙丙橡胶20-50重量份、补强填料30-60重量份、活性剂6-15重量份、防老剂5-10重量份、增塑剂3-8重量份、耐热剂0.5-4重量份、阻燃剂30-50重量份、硫化剂5-13重量份。

2.如权利要求1所述的阻燃耐热输送带，其特征在于：所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550中的一种或几种；所述活性剂为氧化锌与硬脂酸的混合物，所述氧化锌与硬脂酸的质量比为2:1-1:1。

3.如权利要求1所述的阻燃耐热输送带，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂6PPD、防老剂MB中的一种或几种；所述增容剂为马来酸酐接枝乙丙橡胶。

4.如权利要求1所述的阻燃耐热输送带，其特征在于：所述粘合剂为粘合剂RA与粘合剂RS的混合物，所述粘合剂RA与粘合剂RS的质量比为2:1-1:1；所述硫化剂为硫黄、DCP、促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TAIC中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的阻燃耐热输送带，其特征在于：所述乙华平橡胶为EVM400、EVM500、EVM600、EVM700中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的阻燃耐热输送带，其特征在于：所述增塑剂为古马隆树脂、芳烃油、松焦油中的一种或几种；所述耐热剂为甲基丙烯酸锌；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌中的一种或几种。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的阻燃耐热输送带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、向密炼机投入乙华平橡胶50-80重量份、乙丙橡胶20-50重量份共混，随后依次加入活性剂6-15重量份、防老剂5-10重量份、增塑剂3-8重量份、耐热剂0.5-4重量份、补强填料30-60重量份、阻燃剂30-50重量份，进行一段混炼，得到一段混炼胶；停放10h后，加入硫化剂5-13重量份，进行二段混炼，得到覆盖胶；

步骤二、将丁苯橡胶30-60重量份、天然橡胶40-70重量份共混，随后依次加入活性剂4-7重量份、防老剂4-8重量份、增容剂3-5重量份，补强填料30-50重量份、进行一段混炼，得到一段混炼胶；停放10h后，加入粘合剂5-10重量份、硫化剂2.5-4.5重量份，进行二段混炼，得到贴胶；

步骤三、将贴胶经过四辊压延机与帆布骨架贴合，得到贴胶布，与经过冷喂料销钉挤出机加工得到的覆盖胶胶片复合，得到阻燃耐热输送带带胚，再经硫化得到阻燃耐热输送带成品带。

8.如权利要求7所述的阻燃耐热输送带的制备方法，其特征在于：步骤一中一段混炼的混炼温度为135-150℃，混炼时间为170-250s；二段混炼的混炼温度为100-110℃，混炼时间为130-160s。

9.如权利要求7所述的阻燃耐热输送带的制备方法，其特征在于：步骤二中一段混炼的混炼温度140-150℃，混炼时间为160-220s；二段混炼的混炼温度为90-105℃，混炼时间为150-190s。

10.如权利要求7所述的阻燃耐热输送带的制备方法，其特征在于：步骤三中四辊压延机的辊温为100-110℃，压延速度为3-8m/s。