[发明专利]一种轴承套圈流体打磨设备

说明书

本发明公开了一种轴承套圈流体打磨设备，包括机架上同轴设置的活动座、外旋转台、内旋转台、隔离套、打磨筒和升降台，所述外旋转台和内旋转台与机架旋转连接，活动座、隔离套和升降台与机架在竖直方向滑动连接，所述活动座上设置用于夹持轴承套圈的夹持气缸和外翻套筒，所述隔离套位于外旋转台和内旋转台之间，所述升降台设置以打磨筒为圆心环布的吸引磁块，所述吸引磁块之间存在间隙，本发明中的轴承套圈流体打磨设备用于轴承套圈端面和内孔壁的打磨加工，通过打磨流体带动金属打磨物质相对待打磨面高速移动，实现打磨加工，同时使得轴承套圈的待打磨面以及金属打磨物质可与流体进行完全的热交换，避免过热现象。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈流体打磨设备。

背景技术

轴承套圈的加工流程可分为车加工、热处理和磨加工三个阶段。其中以磨加工阶段最为重要，磨加工的质量将直接影响轴承的精度和最终使用寿命。

一般的轴承套圈打磨加工均通过砂轮完成，在磨加工过程中，由于磨削区域的瞬时高温（通常可以达到900～1500℃），达到相变温度以上时，零件表层金相组织发生变化，形成磨削烧伤。导致磨削烧伤的根本原因是磨削热不能及时消散，留在了待加工工件上，同时如果冷却不充分，过高的磨削热将进一步导致磨削烧伤。

发明内容

本发明的目的是为了针对现有技术中砂轮磨削过热现象导致烧伤问题，而提出的一种轴承套圈流体打磨设备，避免过热现象。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承套圈流体打磨设备，其机架上设置打磨筒，打磨筒的内壁与轴承套圈的外壁相匹配，打磨筒用于轴承套圈的打磨工作。打磨筒的内部设置活动座、外旋转台、内旋转台、隔离套，活动座、外旋转台、内旋转台、隔离套与打磨筒同轴设置。打磨筒的外部设置同轴的升降台。

上述外旋转台、内旋转台位于打磨筒的底部，所述外旋转台和内旋转台与机架旋转连接。外旋转台、内旋转台顶部分别设置用于搅动流体的凸块结构。外旋转台的顶面与轴承套圈的下端面形状对应。

进一步的，所述隔离套位于外旋转台和内旋转台之间，隔离套与机架在竖直方向滑动连接，隔离套的外圈与轴承套圈的内圈相匹配，隔离套用于隔离外旋转台和内旋转台的上部空间，在轴承套圈下端面加工时进行内圈部分的密封。

优选的，所述机架设置外提升缸，所述外提升缸的内部设置外活塞，所述外活塞的上部固定连接隔离套，所述外活塞的下部空间通过外气管与气泵连通，外活塞的下部空间被泵入或者泵出气体，用于完成隔离套的升降，同时隔离套可完全收纳于外提升缸内部，使得结构紧凑。

进一步的，活动座位于内旋转台的内侧，活动座上设置用于夹持轴承套圈的夹持气缸和外翻套筒。优选的，所述夹持气缸的数量为三个以上，夹持气缸以活动座轴线为圆心环布于活动座的外壁，夹持气缸用于轴承套圈径向的限位。所述夹持气缸的工作端设置轴线竖直的按压气缸，按压气缸用于轴承套圈轴向的限位。

上述外翻套筒位于夹持气缸的下方以及位于内旋转台的上方，所述外翻套筒的外圈与轴承套圈的内圈相匹配。外翻套筒包括外翻的水平环面，当外翻套筒的水平环面的下表面与轴承套圈的上端面位于同一平面，则外翻套筒可用于轴承套圈内孔的端面密封。

进一步的，活动座与机架在竖直方向滑动连接，优选的，所述机架设置内提升缸，所述内提升缸的内部设置内活塞，所述内活塞的上部固定连接活动座，所述内活塞的下部空间通过内气管与气泵连通。内活塞的下部空间被泵入或者泵出气体，用于完成活动座的升降，同时活动座可完全收纳于内提升缸内部，使得结构紧凑。

进一步的，升降台通过升降气缸与机架在竖直方向滑动连接。所述升降台设置以打磨筒为圆心环布的吸引磁块，吸引磁块用于吸引流体内部的金属打磨物质，使金属打磨物质可贴于轴承套圈的待打磨面，进行有效打磨。