[发明专利]一种颗粒料的加料方法

权利要求书

1.一种颗粒料的加料方法，其特征在于，包括：

准备待加料，所述待加料被存放在至少三个具有预设顺位的料筒中；

其中，所述待加料包括颗粒料和等效粒径大于所述颗粒料的碎料和块料，所述颗粒料存放在位于第二至倒数第二中的至少一个顺位的料筒中，且存放所述颗粒料的料筒中按出料顺序依次为碎料、颗粒料和块料存放待加料；

其中，每个所述存放颗粒料的料筒中，所述颗粒料的重量的占比不大于70％；

按顺位依次将料筒中的待加料加入到坩埚中进行熔料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颗粒料存放在位于第二至倒数第二中的位于中间顺位或者位于两端顺位的至少一个料筒中，或者平均存放在位于第二至倒数第二的所有顺位的料筒中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碎料的等效粒径小于所述块料的等效粒径。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颗粒料的重量占总待加料重量的占比至多为30％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将第一顺位的料筒中的待加料加入到坩埚中之前，包括：

对所述坩埚进行预热，直到所述坩埚内的料为纯液态。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将第一顺位之后的每个顺位的料筒中的待加料加入到坩埚中之前，包括：

在前一顺位的料筒中的待加料加入到坩埚中之后，判断坩埚内的情况是否同时满足以下加料条件：坩埚中心的固体料塌陷，坩埚边缘出现液体且平均宽度大于4cm不大于15cm，埚转被关断、坩埚内仍存在固体料；

若是，则向坩埚内加入当前顺位的料筒中的待加料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在将第一顺位的料筒中的待加料加入到坩埚中之后，包括：将所述坩埚的主加热功率设置为100KW，底加热功率设置为80KW；

在将第二顺位的料筒中的待加料加入到坩埚中之后，包括：将所述坩埚的主加热功率调整为115KW，底加热功率调整为90KW，且之后维持不变。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在将第一顺位的料筒中的待加料加入到坩埚中之后，包括：将所述埚位设置为0；

在将第二顺位的料筒中的待加料加入到坩埚中之后，包括：将所述埚位设置到预设下限位置，且之后维持不变。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在加料过程中，将抽取坩埚内气体的干泵频率设置为100％，热屏位置始终保持在坩埚上方400mm，氩气流量设置为不小于100L/min且不大于150L/min。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，包括：

如果在加料过程中发生液体飞溅，则将所述氩气流量升至200L/min，坩埚的埚位下降至预设下限位置，主加功率降低至80KW；待液体停止飞溅，将氩气流量、坩埚的埚位和主加热功率调整回发生液体飞溅初始的状态值。