[发明专利]一种分水器

说明书

本申请公开了一种分水器，包括分水结构，所述分水结构包括水平隔板，所述水平隔板分隔上下形成有第一腔体与第二腔体，所述水平隔板向下凸伸形成有圆形筒体，所述圆形筒体的内侧同轴形成有圆形台体，所述圆形台体顶部向上凸伸并密封连通于第三腔体，所述圆形筒体与所述圆形台体之间形成有连通所述第一腔体与第二腔体的分水腔，所述分水腔内设置有多个沿环向设置的弧形板，所述弧形板将所述分水腔分隔为多个滑行腔，所述圆形台体底部向下凸伸且底部直径大于所述圆形筒体直径，所述圆形台体下方安装有水平挡板。本发明利用流体工程学原理，将气体进行分离，主要原理为引导流体离心，通过仿真计算，此时≥5um的水粒子可被分离掉90％以上。

技术领域

本申请涉及水气分离，特别涉及一种分水器。

背景技术

燃料电池系统领域，阳极出口气体湿度较大，需要将其进行水气分离，将气体实现二次利用。目前市场上分水器主要进行单级分离，分离效果有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分水器，分离效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种分水器，包括分水结构，所述分水结构包括水平隔板，所述水平隔板分隔上下形成有第一腔体与第二腔体，所述水平隔板向下凸伸形成有圆形筒体，所述圆形筒体的内侧同轴形成有圆形台体，所述圆形台体顶部向上凸伸并密封连通于第三腔体，所述圆形筒体与所述圆形台体之间形成有连通所述第一腔体与第二腔体的分水腔，所述分水腔内设置有多个沿环向设置的弧形板，所述弧形板将所述分水腔分隔为多个滑行腔，所述圆形台体底部向下凸伸且底部直径大于所述圆形筒体直径，所述圆形台体下方安装有水平挡板，所述圆形台体的底面与所述水平挡板之间形成有多个连通于所述圆形台体内部的回气口。

优选的，在上述的分水器中，所述第二腔体的底部连接于排液口。

优选的，在上述的分水器中，所述第二腔体通过第一板体包围形成，所述水平隔板密封卡接于所述第一板体，所述第一板体的内壁顶部于所述分水结构两侧向下凸伸形成有竖直挡板。

优选的，在上述的分水器中，所述第三腔体的底壁形成有滑向所述圆形台体顶部的坡度。

优选的，在上述的分水器中，所述第一腔体的一侧形成有第四腔体，所述第四腔体背离所述第一腔体的一侧形成有入气口，所述第四腔体的侧壁形成有正对所述入气口的挡汽板，所述挡汽板的底部形成有连通所述第一腔体与所述第四腔体的缺口。

优选的，在上述的分水器中，所述挡汽板表面凸伸形成有排列设置的多个可拆卸离心柱。

优选的，在上述的分水器中，所述第一板体的一侧底部形成有第一液体通道，同侧顶部向外凸伸形成有倾斜挡板，所述倾斜挡板的底部形成有第二液体通道。

优选的，在上述的分水器中，所述第三腔体的一侧顶部形成有出气口。

优选的，在上述的分水器中，其外侧通过壳体与盖体封闭形成，所述壳体与盖体之间沿环向设置有多个密封螺栓。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用流体工程学原理，将气体进行分离，主要原理为引导流体离心，通过仿真计算，此时≥5um的水粒子可被分离掉90％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中分水器的拆分图；

图2所示为本发明具体实施例中分水器的剖视图；

图3所示为本发明具体实施例中分水器的局部俯视图。