[发明专利]一种中压交联电缆生产装置

说明书

本发明属于电缆生产工序硫化设备技术领域，公开了一种中压交联电缆生产装置；其中包括氮气净化组件，硫化管道通过第一管路和第二管路分别与氮气净化组件连通，氮气净化组件包括接收管道，接收管道包括接收段和分流段，接收段与分流段连通，接收段一端设置有第一连通口，分流段上设置有第二连通口和第三连通口，第一连通口与第一管路连通，第二连通口与硫化回收构件连通，第三连通口与第二管路连通，硫化回收构件能收集氮气内的硫化物；解决现有技术下硫化管道内硫化物无法清理干净导致产品质量较低的问题。

技术领域

本发明涉及电缆生产工序硫化设备技术领域，尤其涉及一种中压交联电缆生产装置。

背景技术

目前中压电缆行业中最多的用于悬链式交联方式，采取的交联方式为导体通过机头进行三层共挤方式完成导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的制作，交联方式挤出后，需要通过连续的密封性的交联管道，经过高温、高压完成整个交联过程，在生产中压交联过程中，硫化管内充满了氮气，氮气由低处向高处进行流动，交联线芯通过硫化管道时，硫化温度随着管道的区间逐级降低，第一区间温度最高，而之后管道的温度会逐渐降低，通过硫化管道会随着温度降低产生硫化物，硫化物和氮气的混合气体会伴随整个生产过程，硫化物会吸附在线芯表面，吸附在线芯表面的硫化物会导致绝缘层交联反应过程中产生的枯基醇、甲烷等及其它微观气体闭塞在绝缘与绝缘屏蔽之间，经过冷却之后形成白斑等其他影响因素。

现有技术领域是利用高压水枪360°对线缆进行清洁，需要消耗大量的时间，因交联方式采取的悬链式交联，硫化管道呈弯曲状态，这就导致硫化物会集中在某一特定点堆积且不能够保证完全清除干净，极大程度影响了产品质量、生产效率以及客户对产品的满意度，同时增加了劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中压交联电缆生产装置，解决现有技术下硫化管道内硫化物无法清理干净导致产品质量较低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种中压交联电缆生产装置，包括硫化管道，还包括氮气净化组件，所述硫化管道通过第一管路和第二管路分别与所述氮气净化组件连通，所述氮气净化组件包括接收管道，所述接收管道包括接收段和分流段，所述接收段与所述分流段连通，所述接收段一端设置有第一连通口，所述分流段上设置有第二连通口和第三连通口，所述第一连通口与所述第一管路连通，所述第二连通口与硫化回收构件连通，所述第三连通口与所述第二管路连通，所述硫化回收构件能收集氮气内的硫化物。

作为优选地，所述第三连通口与所述第二管路之间安装有加热件，所述加热件能提升氮气温度。

作为优选地，所述硫化回收构件包括回收阀和回收箱，所述回收阀设置有出口，所述出口安装有回收阀，所述出口与所述回收箱连通。

作为优选地，所述接收段呈弧形。

作为优选地，所述接收段路呈90°弯折。

作为优选地，所述硫化管道包括预冷区和加热区，所述加热区高于所述预冷区，所述加热区最低处形成有第四连通口，所述第二管路通过所述第四连通口与所述硫化管路连通。

作为优选地，所述第四连通口下侧的所述硫化管道上安装有排污电磁阀。

作为优选地，所述第四连通口下方的所述硫化管道向下凹陷，在凹陷最低点处设置有所述排污电磁阀。

有益效果：通过在原有的硫化管路上增加可以过滤硫化物的氮气净化组件，使氮气每次经过一次循环都可以降低其中硫化物的含量，进入接收段后硫化物凝固在侧壁上，减少在硫化管内硫化物的浓度，使硫化物不会吸附在线芯表面而是排出至硫化回收构件内，降低硫化管路内硫化物的浓度，提升线材质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明中压交联电缆生产装置主体示意图；

图2是本发明中压交联电缆生产装置接收管道局部放大图。