[发明专利]一种改善大型GH4698涡轮盘锻件强度、塑性及冲击性能的方法

权利要求书

1.一种改善大型GH4698涡轮盘锻件强度、塑性及冲击性能的方法，其特征在于，包括：

制荒、模锻前需对棒材增加额外的预变形，对一次碳化物进行充分破碎；

对预变形后的坯料需采用三向压应力式模具工装进行制荒，得到荒形；

对荒形进行多火次模锻得到涡轮盘锻件；

对涡轮盘锻件进行热处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制荒、模锻前需对棒材增加额外的预变形，对一次碳化物进行充分破碎，具体包括：

对棒材在1120～1140℃范围内加热，采用压力机等静压设备对加热后的棒材进行自由锻镦/拔交替变形，镦/拔过程单工步变形量应≥50％，但不超过70％，锻压速度为5～8mm/s，终锻温度≥985℃，变形火次不超过2火次，锻后垫起上下加盖硅酸铝保温棉冷却。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对预变形后的坯料需采用三向压应力式模具工装进行制荒，得到荒形，具体包括：

对预变形后的坯料在1110～1120℃范围内加热，采用三向压应力式模具工装进行锻造制荒，锻造变形量≥25％，终锻温度≥985℃，锻后垫起上下加盖硅酸铝保温棉冷却。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对荒形进行模锻得到涡轮盘锻件，具体包括：

模锻加热温度为1110～1120℃，单火次变形量约35％～50％，需多火次成型，终锻温度≥985℃，锻后垫起上下加盖硅酸铝保温棉冷却。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对涡轮盘锻件进行热处理，具体包括：

第一次固溶、第二次固溶及时效。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第一固溶温度为1100～1120℃，保温8小时，而后自然空冷至室温。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第二固溶温度为1000℃，保温4小时，而后自然空冷至室温。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，时效温度为775℃，保温16小时，而后自然空冷至室温。