[发明专利]一种利用液压力控制流量切换与复位的装置

说明书

本发明属于流体传动控制领域，公开了一种利用液压力控制流量切换与复位的装置，包括壳体、阀芯和阀套，阀芯能够在壳体和阀套内左右移动；阀芯与壳体的左端盖之间具有控制腔，有控制腔通过壳体上的孔连接控制压力；阀芯右侧具有高压腔；当控制腔接低压时，阀芯在高压腔的压力下处于左极限位置，孔通过阀套和阀芯与孔连通，孔通过阀套和阀芯与孔连通；当控制腔接高压时，阀芯在控制腔与高压腔之间的压力作用面差下处于右极限位置，孔通过阀套和阀芯与孔连通，孔通过阀套和阀芯与孔连通。本发明采用集成了液压力控制流量切换与复位功能，既保证了两种通油状态的流量沟通，也能实现阀芯位置切换。与弹簧复位的结构相比更紧凑，整个液压阀更小更轻。

技术领域

本发明属于流体传动控制领域，涉及一种具有一体式阀芯结构的液压力控制流量切换与复位的装置，具体涉及了一种利用液压力控制流量切换与复位的装置。

背景技术

液压流量切换在液压控制领域应用较为广泛。在工程应用中，流量切换比较常见的切换方式有电磁阀直接切换，在某些大流量液压切换中会采用二级阀芯结构实现液压流量切换。在这些流量切换中采用液压力或者电磁力驱动阀芯，靠弹簧力进行复位。当阀芯轴向布置方向与重力方向一致，或者在阀芯轴向方向承受较大加速度时，依靠弹簧复位的阀芯将在重力或者惯性力的作用下产生位移，从而液压阀流量误输出，导致后端控制机构产生误动作的风险，因此弹簧复位阀芯的技术无法实现该应用需求。在液压阀状态保持要求严格的场景，采用可靠的作用力实现阀芯复位与切换是阀芯位置固定的保证。

发明内容

本发明的目的是：为了解决上述问题，本发明提供了一种利用液压力控制流量切换与复位的装置，具有集成了液压力控制流量切换与复位功能，并使用一体式阀芯结构。

本发明的技术解决方案是：

一种利用液压力控制流量切换与复位的装置，包括壳体、阀芯和阀套，阀芯能够在壳体和阀套内左右移动；阀芯与壳体的左端盖之间具有控制腔，有控制腔通过壳体上的孔连接控制压力；阀芯右侧具有高压腔；阀套与壳体相对固定，壳体上侧具有孔和孔，并连接阀套的管路；壳体下侧具有连接高压的孔和连接低压的孔；

当控制腔接低压时，阀芯在高压腔的压力下处于左极限位置，孔通过阀套和阀芯与孔连通，孔通过阀套和阀芯与孔连通；当控制腔接高压时，阀芯在控制腔与高压腔之间的压力作用面差下处于右极限位置，孔通过阀套和阀芯与孔连通，孔通过阀套和阀芯与孔连通。

进一步的，左端盖具有外螺纹，并通过其外螺纹固定在壳体的左端，左端盖安装在壳体上时，左端盖的右端面具有突出的凸台来确定阀芯的左极限位置，孔设在左端盖凸台留出的径向上。

进一步的，壳体的左边具有向内的台阶，配合阀芯左端向外的台阶，形成阀芯右极限位置的限位结构。

进一步的，阀套通过壳体左边向内的台阶和右端盖固定在壳体内，阀芯的右端向内收缩，阀芯收缩端与阀套之间形成低压腔，低压腔与孔连通。

进一步的，阀套内由左至右设有三个环形槽，分别是第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，第二环形槽与高压腔连通，第一环形槽与第三环形槽与低压腔连通。

进一步的，当阀芯处于左极限位置时，第二环形槽与孔和孔直接连通，第三环形槽与孔直接连通；当阀芯处于右极限位置时，第一环形槽与孔直接连通，第二环形槽与孔和孔直接连通。

进一步的，还包括活塞套和密封圈，活塞套是盲孔结构，活塞套套在阀芯的收缩端外，阀芯的收缩端根据控制腔的高低压在活塞套上轴向运动，活塞套与阀芯之间设有密封圈，隔绝高压腔和低压腔。

本发明的有益效果：

1、一种利用液压力控制流量切换与复位的装置，采用集成了液压力控制流量切换与复位功能的一体式阀芯结构，阀芯中包含的通油孔既能实现阀芯的位置切换，也能实现阀芯的复位，且阀芯中的通油孔通过位置变换实现了进油孔与负载I油孔、负载II油孔的沟通。