[发明专利]一种用废旧耐火材料回收制镁碳砖的方法

说明书

本发明涉及耐火材料的技术领域，特别是一种废旧耐火材料回收制镁碳砖的方法。其工艺流程步骤为将废旧耐火材料分类、筛选、以再生料总质量为基准按照规定的配比进行配料、破碎、胆矾除铁，加热干燥，加热混炼后高压烧制成型，静置冷却后再生镁碳砖。本发明利用废旧耐火材料生成再生镁碳砖，工艺简单，可以减少对废旧耐火材料的浪费，有利于废料的再生利用和附加值的提高；以废旧耐火材料作为原料生产出的再生镁碳砖具有良好的耐热震性和耐压性能，具有可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及耐火材料的技术领域，特别是一种废旧耐火材料回收制镁碳砖的方法。

背景技术

近年来，矿产资源受到国家环保政策的控制和限制，耐火材料日益紧张，价格不断上涨。从耐火材料资源的角度来看，我国耐火材料的储量有所减少。

现有技术中，对废旧耐火材料的处理主要是填埋，不仅占有了土地，经风化和雨淋的废弃耐火材料，易造成土壤土质的破坏。随着我国对循环经济，可持续发展战略的推进，对使用后废旧耐火材料的研发再利用力度也需逐渐增大，使资源严重浪费。

因此，对耐火资源的重复使用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续是对社会发展的需要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种节约资源、改善环保的利用废旧耐火材料生产镁碳砖的方法。能够降低耐火材料成本，同时节约了矿物资源，减少环境浪费。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种废旧耐火材料回收制镁碳砖的方法，包括以下步骤：

1)拣选废旧耐火材料，以再生料总重量为基准，按照以下成分含量配比进行配料80-95％Al₂O₃、0.6-4.3％的SiO₂、1.8％-3.4％MgO、0.5-1.8％的B₂O₃，余量为杂质，得到再生料；

2)将再生料进行破碎，获得再生颗粒料，并对再生颗粒料进行胆矾除铁；

3)将胆矾除铁后的再生颗粒料进行加热干燥；

4)先根据以下重量份的配比进行称料：所述步骤2)得到的再生颗粒料30-40份，高纯镁砂25-45份、酚醛树脂15-20份，焦油3-5份，氧化铝8-10份，膨润土5-10份，沥青4-6份，再进行加料混炼，加料顺序为；先加入再生颗粒料，再加入改性酚醛树脂，最后加入膨润土和沥青，于70-85℃条件下混料30-40min。

5)将步骤4)所得的混合物进行高压成型，在1100-1400℃的高温隧道窑内进行烧成，保温7-9h，冷却后得到再生镁碳砖。

所述的步骤4)中加热干燥条件为升温速率5-15℃/min，升温至400℃后保温6-8h。

所述改性酚醛树脂为有机溶剂和酚醛树脂，质量比为1:5。

步骤5)中高压成型的压力范围为100-270Mpa。

本发明的有益效果是：实现废旧耐火材料的循环利用，不仅降低了企业的生产成本，减少废旧耐火材料对土地的侵蚀，污染。工艺简单,可以减少对废旧耐火材料的浪费，废旧耐火材料的资源化利用有利于废料的再生利用和附加值的提高；以废旧耐火材料作为原料生产出的再生镁碳砖具有良好的耐热震性和耐压性能，具有可观的经济效益。

具体实施方式

实施例一：

一种废旧耐火材料回收制镁碳砖的方法，包括以下步骤：