[发明专利]取向硅钢的加工工艺及取向硅钢

权利要求书

1.一种取向硅钢的加工工艺，其特征在于，包括：

提供取向硅钢的连铸板坯；

对所述连铸板坯进行加热；

对完成加热的所述连铸板坯进行热连轧，终轧温度为890℃～970℃；所述热连轧包括：

对完成加热的所述连铸板坯进行粗轧，在粗轧的过程中调整钢板上下表面的温度差≤30℃，以得到经粗轧的钢板；

对完成粗轧的钢板进行精轧，得到经精轧的钢板；

对完成精轧的钢板先进行超快速冷却，再进行层流冷却，以减少钢板表面氧化。

2.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述取向硅钢的成分及含量为：以质量百分比计，C:0.03wt％～0.09wt％；Si:2.8wt％～4.4wt％；Als:0.013wt％～0.030wt％；N：0.0050wt％～0.0120wt％；Mn:0.1wt％～0.4wt％；Cu:0.05wt％～0.60wt％；S:0.001wt％～0.03wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；其中，杂质含量＜0.1wt％。

3.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述将取向硅钢的连铸板坯进行加热步骤的加热温度为1150℃～1300℃。

4.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成加热的连铸板坯进行热连轧的步骤还包括：

对加热后的连铸板坯进行除鳞处理，以除去连铸板坯表面的氧化层。

5.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成加热的连铸板坯进行粗轧的步骤中，采用在粗轧辊道下设置环流风机或者空气吹扫对钢板进行冷却，以使钢板上表面和下表面的温差≤30℃。

6.根据权利要求1所述取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成精轧的钢板先进行超快速冷却，再进行层流冷却，以减少钢板氧化的步骤中，精轧出口对完成精轧的钢板进行超快速冷却，超快速冷却的冷却速率＞150℃/s。

7.根据权利要求1所述取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成精轧的钢板先进行超快速冷却，再进行层流冷却，以减少钢板氧化的步骤中，精轧出口对完成精轧的钢板进行超快速冷却，超快速冷却的冷却速率＞200℃/s或250℃/s。

8.根据权利要求1所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，还包括：

对完成层流冷却的钢板进行卷取并冷却，得到所需形状的取向硅钢钢卷。

9.根据权利要求8所述取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成层流冷却的钢板进行卷取并冷却，得到所需形状的取向硅钢钢卷的步骤中，热轧卷取温度为500℃～700℃。

10.根据权利要求9所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述对完成层流冷却的钢板进行卷取并冷却，得到所需形状的取向硅钢钢卷的步骤包括：

将完成卷取的取向硅钢钢卷在保护气氛中进行冷却。

11.根据权利要求10所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述将完成卷取的取向硅钢钢卷在保护气氛中进行冷却的步骤包括：

将完成卷取的取向硅钢钢卷放置于保护罩内进行冷却，在所述保护罩内通惰性气体，所述惰性气体的流量＞5Nm³/h。

12.根据权利要求11所述的取向硅钢的加工工艺，其特征在于，所述保护罩内布置有水冷管，以对取向硅钢的钢卷进行冷却，保持保护罩内壁温度＜80℃。

13.一种取向硅钢，其特征在于，根据权利要求1至12任一项所述的取向硅钢的加工工艺制备得到。