[发明专利]一种超润滑水基切削液及其制备方法

权利要求书

1.一种超润滑水基切削液，其特征在于，按重量份计，所述超润滑水基切削液由以下成分组成：

超润滑剂   24.0～80.0 重量份；

保湿剂     5.0～10.0 重量份；

杀菌剂     0.5～2.0 重量份；

防锈剂     1.0～5.0 重量份；以及

去离子水   3.0～69.5 重量份，其中，

所述的超润滑剂为莫氏硬度8以上的包括氧化锆、碳化钨、碳化硼中的一种或其混合物的硬质无机物采用脂肪醇聚氧乙烯醚改性磷酸酯类分散剂制得的水分散液。

2.根据权利要求1所述超润滑水基切削液，其特征在于，所述超润滑剂中的莫氏硬度8以上的硬质无机物的颗粒度D50为80.0～130.0 nm之间。

3.根据权利要求1所述超润滑水基切削液，其特征在于，所述超润滑剂中的莫氏硬度8以上的硬质无机物的质量浓度为15～25 wt%之间。

4.根据权利要求1所述超润滑水基切削液，其特征在于，所述保湿剂为丙三醇、聚乙二醇、山梨醇、木糖醇中的一种或两种及以上的混合物。

5.根据权利要求1所述超润滑水基切削液，其特征在于，所述杀菌剂为异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮中的一种或两种的混合物。

6.根据权利要求1所述超润滑水基切削液，其特征在于，所述防锈剂为苯并三氮唑、三乙醇胺硼酸酯、烯基丁二酸酯中的一种。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述的超润滑水基切削液的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）将脂肪醇聚氧乙烯醚改性磷酸酯类分散剂加入去离子水中，分散均匀后，边搅拌边添加硬质无机物得到混合液，继续搅拌使硬质无机物表面充分润湿，均匀分散在所述的混合液中；将所述混合液转移至砂磨机中，采用0.3 mm直径的钇稳定氧化锆珠作为研磨介质，开始循环研磨，直至物料的颗粒度D50达到80.0～130.0 nm范围时结束研磨，出料即得所述超润滑剂；

（2）将所述超润滑剂、保湿剂、杀菌剂、防锈剂加入去离子水中，搅拌均匀即得所述超润滑水基切削液。

8.根据权利要求7所述的超润滑水基切削液的制备方法，其特征在于，按以下步骤制备：

（1）将4.5份脂肪醇聚氧乙烯醚改性磷酸酯类分散剂加入80.5份去离子水中，分散均匀后，边搅拌边添加15.0份硬质无机物碳化钨，继续搅拌使碳化钨表面充分润湿，均匀分散在混合液中；将所述混合液转移至砂磨机中，采用0.3 mm直径的钇稳定氧化锆珠作为研磨介质，开始循环研磨，直至物料的颗粒度D50达到80.0～130.0 nm范围时结束研磨，出料即得所述超润滑剂；

（2）将80.0份上述制得的超润滑剂、10.0份保湿剂聚乙二醇200、2.0份杀菌剂异噻唑啉酮、5.0份防锈剂苯并三氮唑加入3.0去离子水中，搅拌均匀即得颗粒度D50为123.0 nm的超润滑水基切削液。

9.根据权利要求7所述的超润滑水基切削液的制备方法，其特征在于，按以下步骤制备：

（1）将7.5份脂肪醇聚氧乙烯醚改性磷酸酯类分散剂加入67.5份去离子水中，分散均匀后，边搅拌边添加25.0份硬质无机物碳化硼得到混合液，继续搅拌使碳化钨表面充分润湿，均匀分散在混合液中；将所述混合液转移至砂磨机中，采用0.3 mm直径的钇稳定氧化锆珠作为研磨介质，开始循环研磨，直至物料的颗粒度D50达到80.0～130.0 nm范围时结束研磨，出料即得所述超润滑剂；

（2）将24.0份上述制得的超润滑剂、5.0份保湿剂聚乙二醇600、0.5份杀菌剂苯并异噻唑啉酮、1.0份防锈剂三乙醇胺硼酸酯加入69.5去离子水中，搅拌均匀即得颗粒度D50为109.5 nm的超润滑水基切削液。

10.根据权利要求7所述的超润滑水基切削液的制备方法，其特征在于，按以下步骤制备：

（1）将6.0份脂肪醇聚氧乙烯醚改性磷酸酯类分散剂加入74.0份去离子水中，分散均匀后，边搅拌边添加20.0份硬质无机物碳化硼，继续搅拌使碳化钨表面充分润湿均匀分散在混合液中；将所述混合液转移至砂磨机中，采用0.3 mm直径的钇稳定氧化锆珠作为研磨介质，开始循环研磨，直至物料的颗粒度D50达到80.0～130.0 nm范围时结束研磨，出料即得所述超润滑剂；

（2）将45.0份上述制得的超润滑剂、7.0份保湿剂聚乙二醇400、1.5份杀菌剂苯并异噻唑啉酮、2.5份防锈剂烯基丁二酸酯加入43.5份去离子水中，搅拌均匀即得颗粒度D50为85.0 nm的超润滑水基切削液。