[发明专利]一种适用于3D打印机的旋转式铺粉设备

说明书

本发明公开了一种适用于3D打印机的旋转式铺粉设备，涉及3D打印技术领域，包括箱体，箱体内部底面设置有成型缸和粉末缸，且成型缸与粉末缸的上表面齐平，所述在粉末缸两侧设置有四个齿形槽，所述成型缸靠近粉末缸的一侧设置有两个齿形槽与粉末缸的齿形槽在同一直线上，所述成型缸和粉末缸之间设置有第一转轴,所述粉末缸的另一边设置有第二转轴和第三转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有与成型缸上的齿形槽和粉末缸上的齿形槽互相啮合的齿轮，所述第一转轴与第三转轴之间通过两端齿轮上的齿形带传递动力，所述第二转轴一端设置有换向齿轮与第三转轴一端的齿轮进行啮合，使成型缸与粉末缸保持同步反向运动。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种适用于3D打印机的旋转式铺粉设备。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现在的3D打印技术大体可分为SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光融化)、FDM(熔融沉积成型)、SLA(立体光固化成型)和EBM(电子束喷射成型)。其中，SLM型在打印时需要将金属粉末实现铺平，随后层层烧结，从而到达3D打印的效果。

现有的3D打印机铺粉设备整个工艺由粉末缸和成型缸组成，工作时，送粉活塞上升，由铺粉辊将粉末在工作台面上铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。

但是送粉活塞上升的高度与工作活塞下降的高度保持一致，需要计算高度，控制比较麻烦，并且铺粉辊铺粉不够均匀，粉末缸表面的粉末未能完全推出，可能会残余粉末，导致铺粉效果不理想，对零件成型影响较大。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种适用于3D打印机的旋转式铺粉设备，以解决的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于3D打印机的旋转式铺粉设备，包括箱体，所述箱体内部底面设置有成型缸和粉末缸，且成型缸与粉末缸的上表面齐平，所述在粉末缸两侧设置有四个齿形槽，所述成型缸靠近粉末缸的一侧设置有两个齿形槽与粉末缸的齿形槽在同一直线上，所述成型缸和粉末缸之间设置有第一转轴,所述粉末缸的另一边设置有第二转轴和第三转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有与成型缸上的齿形槽和粉末缸上的齿形槽互相啮合的齿轮，所述第一转轴与第三转轴之间通过两端齿轮上的齿形带传递动力，所述第二转轴一端设置有换向齿轮与第三转轴一端的齿轮进行啮合。

通过采用上述技术方案，成型缸与粉末缸保持同步反向运动，当成型缸下降一定高度时，粉末缸就会上升相同的高度。

本发明进一步设置为，所述箱体的一侧设置有丝杆槽，所述丝杆槽内设置有丝杆，且在丝杆上设置有与丝杆配合移动的连接块，所述；连接块的一端设置有移动块，所述移动块的两侧设置有对称的固定块，所述固定块的两端分别设置有滑动环，所述滑动环内分别设置有两根圆杆穿过滑动环连接在箱体内，移动块可以沿着圆杆滑动，所述移动块的下端设置有固定架连接在移动块上，所述固定架内设置有辊轴，所述辊轴上设置有随辊轴转动的滚动带，且滚动带刚好可以和成型缸与粉末缸的上表面接触，所述辊轴靠近丝杆槽的一端设置有带轮，所述箱体内，在丝杆槽的下方设置有槽。所述槽内设置有传动带，且传动带的下表面与带轮充分接触，并绷紧保持一定的张力。

通过采用上述技术方案，移动块在丝杆作用下可以进行横向反复运动，以达到推粉铺粉的目的，移动块在移动的过程中，传动带带动带轮反转，滚动带反向旋转，并且摩擦粉末缸上表面，使推粉时不易残留，更加干净，铺粉时更加平整。

本发明进一步设置为，所述箱体内部靠近成型缸的一侧设置有垃圾槽，所述垃圾槽底面设置有活动底座，所述活动底座上设置有垃圾箱，且垃圾箱的高度与成型缸的上表面在同一平面上。