[发明专利]加热膜的粘贴质量检测方法、装置、系统和存储介质

说明书

本申请涉及一种加热膜的粘贴质量检测方法、装置、系统和存储介质，其中，该加热膜的粘贴质量检测方法包括：获取由热成像设备捕捉的，待测加热膜的待测区域在通电状态下的温度分布图像；基于确定的温度阈值，对温度分布图像进行异常分析，得到待测加热膜的粘贴质量检测的结果。其基于热成像技术实现了对加热膜的温度分布的检测，能够基于温度分布实现对加热膜粘贴质量的异常检测，从而能够在避免对粘贴不良现象的漏检的同时，提高检测的效率。

技术领域

本申请涉及电池模组安装的技术领域，特别是涉及加热膜的粘贴质量检测方法、装置、系统和存储介质。

背景技术

为了避免过低的温度对锂电池性能和安全性的影响，通常在动力电池模组上安装加热膜。粘贴在电池模组的电芯表面的加热膜通过发热将热量传递给电芯，从而在温度较低的情况下，使得电芯温度上升到可工作的温度。目前的加热膜主要通过双面胶粘贴在电池模组的侧面，当加热膜与电池模组存在粘贴不良的情况时，例如褶皱、鼓起以及气泡等情况，易造成因加热膜局部温度过高而加速双面胶的老化，使得加热膜脱落。此外，加热膜干烧还会影响电池模组的加热膜效果，存在引发加热膜起火的安全隐患。

目前，在电池模组安装完加热膜后，往往由人工通过目视检查的方式，对加热膜粘贴中的褶皱、非对齐边角、气泡以及鼓起等粘贴不良现象进行检查。该种方式过于依赖人工，存在因人眼视力局限、主观判断差异以及人工疏忽而造成的漏检，且人工检测的效率低下。

针对相关技术中存在加热膜的粘贴质量检测存在漏检和效率低下的问题，目前还没有提出有效的解决方案。

发明内容

在本实施例中提供了一种加热膜的粘贴质量检测方法、装置、系统和存储介质，以解决相关技术中加热膜的粘贴质量检测存在漏检和效率低下的问题。

第一个方面，在本实施例中提供了一种加热膜的粘贴质量检测方法，包括：

获取由热成像设备捕捉的，待测加热膜的待测区域在通电状态下的温度分布图像；

基于确定的温度阈值，对所述温度分布图像进行异常分析，得到所述待测加热膜的粘贴质量检测的结果。

在其中的一些实施例中，所述获取由热成像设备捕捉的，待测加热膜的待测区域在通电状态下的温度分布图像，包括：

基于待测加热膜在通电状态下的温度变化特征，确定对所述待测加热膜的待测区域进行通电的目标时长；

在对所述待测区域持续通电的时长达到所述目标时长后，获取由所述热成像设备捕捉的所述待测区域的温度分布图像。

在其中的一些实施例中，所述基于确定的温度阈值，对所述温度分布图像进行异常分析，得到所述待测加热膜的粘贴质量检测的结果，包括：

获取所述温度分布图像中各图像区域内的温度信息；其中，所述图像区域按照预设规则划分；

分别将所述各图像区域内的温度信息与确定的温度阈值进行比对，将温度信息高于所述温度阈值的图像区域标记为异常区域，得到所述待测加热膜的粘贴质量检测的结果。

在其中的一些实施例中，所述各图像区域内的温度信息包括各图像区域内的温度最大值。

在其中的一些实施例中，在基于确定的温度阈值，对所述温度分布图像进行异常分析，得到所述待测加热膜的粘贴质量检测的结果之前，所述方法还包括：

基于预设的质量检测要求，对测试样品进行筛选，基于筛选结果和所述测试样品在通电状态下的温度信息，确定所述温度阈值；其中，所述测试样品为预设的存在粘贴缺陷的加热膜。

在其中的一些实施例中，在获取由热成像设备捕捉的，待测加热膜的待测区域在通电状态下的温度分布图像之前，所述方法还包括：

基于所述待测加热膜的型号信息，确定对所述待测加热膜进行通电的直流电参数；