[发明专利]一种高压管路的施工工艺

权利要求书

1.一种高压管路的施工工艺，其特征在于，包括：

步骤S1、在高压管安装前，核对并标识，分类码放并清理干净；步骤S2、管路焊接；步骤S3、支吊架安装；步骤S4、伴管安装；步骤S5、夹套管安装步骤S6、阀门安装；步骤S7、管道吹扫。

2.根据权利要求1所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21、高压管的焊接采用转动平焊；采用弧焊打底的高压管，打底时管内应充气保护，并及时完成充填和盖面焊；

步骤S22、每个焊口一次焊完，若不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前6-10mm开始引弧；

步骤S23、坡口形式及组对要求符合设计规定和施工规范；

步骤S24、高压管道的连接型式按照设计规定选用。

3.根据权利要求2所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：

步骤S31、支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整；

步骤S32、对管道支架、吊架焊缝进行外观检查；

步骤S33、管道安装时，采用正式支架、吊架固定，支架、吊架与管道相接的部位，先进行防腐处理，再按设计规定或温度要求在管道与支架、吊架之间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫；

步骤S34、对于有热位移的高压管道，吊杆在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。

4.根据权利要求3所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：

步骤S41、在主管路安装完毕后开始进行伴管安装，当伴管的弯曲半径与主管一致时，采用对焊式无缝弯头；

步骤S42、伴管采用焊接，对检修中需要拆卸处采用法兰连接；

步骤S43、垂直伴管和单根伴管安装在主管合格的一侧，多根伴管均匀地分布，伴管与主管平行安装，并自行排水；保温时，将伴管与主管道包在一起；

步骤S44、在不允许与主管直接接触的伴管与主管之间设置隔垫，隔垫间距与伴管的绑扎间距相同；

步骤S45、伴管的最低点及末端设有疏水器，垂直伴管的蒸汽从上部引入。

5.根据权利要求1所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S5包括：

步骤S51、夹套管内的高压主管不得有焊缝，套管与主管的间距均匀，组装前在主管道上焊接夹套管支撑块；

步骤S52、当带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊；

步骤S53、夹套管的弯管和内管的同心度偏差不超过3mm；

步骤S54、安装夹套管的连通管焊接在夹套的两端；

步骤S55、蒸汽引入管：水平安装的夹套管，其蒸汽管由一端的上部引入，且蒸汽流向与介质流向相反；垂直安装的夹套管，其蒸汽从套管上部引入；

步骤S56、凝结水管的引出：蒸汽凝结水从套管末端下部或最低点引出，并安装疏水器。

6.根据权利要求1所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S6包括：

步骤S61、安装前的操作包括：核对型号与规格，检查调杆与阀盘是否灵活，将阀盘关闭严密，对阀门进行打压研磨；

步骤S62、合金钢阀门逐个对壳体进行光谱分析，复查材质；

步骤S63、阀门安装时保持关闭状态；

步骤S64、螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，阀门出口处设有一个活接头；

步骤S65、具有操作机构和传动装置的阀门在阔门安装后，再安装操作机构和传动装置。

7.根据权利要求1-6任一所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S7包括：

步骤S71、压缩空气管道以压缩空气吹扫；

步骤S72、氧气管道以不带油的压缩空气或氮气吹扫；

步骤S73、乙快管道以压缩空气吹扫；

步骤S74、煤气管道以煤气吹扫，天燃气管道以天然气吹扫。