[发明专利]一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺

说明书

本申请公开了一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺，通过设置具有弧形凹面的切坡底模，弧形凹面的弧度与待加工的调心滚子保持架弧度相适配，保持架放置到弧形凹面可与切坡底模相贴合，弧形凹面开设有切坡通孔，切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合，切坡凸模直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，切除窗孔梁的部分材料，形成斜坡，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

技术领域

本申请属于调心滚子轴承保持架领域，尤其涉及一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺。

背景技术

轴承保持架的作用是分隔固定滚子，防止滚子之间发生接触，提供润滑空间，并引导滚子滚动，使摩擦和热量生成降至最低。轴承保持架上有许多等距离的窗孔用来隔离和引导滚子，其中，窗孔之间的连接部分称为窗梁，起到连接和增加保持架强度的作用，冲制而成的窗孔的内侧面与侧面形成的直角，不利于滚子的固定和滚动，压坡工序就是用压坡模具将窗孔内侧面与侧面形成的直角线冲压出一个斜坡面，该斜坡面与滚子表面基本相符，以减少窗孔与滚子间的摩擦，提高轴承保持架强度、改善与滚动体的接触性能、加强轴承运转的灵活性，从而延长轴承的使用寿命、提高轴承的质量。

调心滚子轴承保持架的生产工艺流程大致为下料-冲窗孔-冲孔梁斜坡面-整形。现有技术中，冲窗孔梁斜坡大都是采用冲压模具对窗孔梁进行强压以使窗孔梁呈现凹陷的形态，此种加工方式所生产的保持架经常会因为局部冲压出现窗孔梁变形的情况，且冲压时窗孔梁内部的材料拉伸流动还会导致窗孔梁表面精度降低，极大的影响了后续的加工流程，降低了产品的生产合格率，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种调心滚子轴承保持架切坡模具及工艺，以解决上述技术问题中的至少一个。通过设置具有弧形凹面的切坡底模，弧形凹面的弧度与待加工的调心滚子保持架弧度相适配，保持架放置到弧形凹面可与切坡底模相贴合，弧形凹面开设有切坡通孔，切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合，切坡凸模直接对保持架的窗孔梁进行冲裁，切除窗孔梁的部分材料，形成斜坡，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

为实现上述目的，本发明提供了一种调心滚子轴承保持架切坡模具，包括：

切坡模具，所述切坡模具包括切坡底模和切坡凸模；

所述切坡底模设有弧形凹面，所述弧形凹面的弧度与保持架的弧度相适配，所述弧形凹面设有切坡通孔，所述切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合；

所述保持架通过压紧机构固定在所述切坡底模且与所述弧形凹面相贴合，所述切坡凸模垂直下移对所述窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影的重合部分进行切除，形成由所述窗孔梁朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面。

上述机构，通过设置具有弧形凹面的切坡底模，弧形凹面的弧度与待加工的调心滚子保持架弧度相适配，保持架放置到弧形凹面可与切坡底模相贴合，从而保证具有大小端面的调心滚子轴承保持架不产生变形，弧形凹面开设有切坡通孔，窗孔梁垂直地面方向投影与所述切坡通孔垂直地面方向投影存在重合的部分，切坡凸模可伸入所述切坡通孔内并与切坡通孔紧密贴合，切坡凸模垂直下移直接对保持架的窗孔梁与切坡通孔垂直地面投影的重合部分进行冲裁，从而切除窗孔梁的部分材料，形成由窗孔梁朝向轴承外圈一面向朝向轴承内圈一面的坡面，不仅满足原有加工要求而且减小了加工凹槽时窗孔梁内部材料的流动，避免了窗孔梁发生形变的问题，同时，切坡能够去除保持架上的多余材料，减轻了保持架的重量，使保持架性能更加稳定。

在优选的实现方式中，所述弧形凹面设有两个切坡通孔，所述切坡通孔以所述弧形凹面的平分线为中线对称设置。