[发明专利]压缩机的控制方法、压缩机和压缩机组

说明书

本申请公开一种压缩机的控制方法、压缩机和压缩机组，涉及气体增压设备技术领域。所述控制方法包括：通过所述压缩机的第一进气管线向所述一级压缩单元的第一进气口通入第一工艺介质，且通过所述一级压缩单元压缩所述第一进气口通入的工艺介质至第一预设压力；混合所述一级压缩单元的第一排气口排出的工艺介质与所述压缩机的第二进气管线通入的第二工艺介质；通过所述二级压缩单元压缩所述二级压缩单元的第二进气口通入的工艺介质至第二预设压力。该方案能够解决目前的工艺介质的能耗损失较大的问题。

技术领域

本申请属于气体增压设备技术领域，具体涉及一种压缩机的控制方法、压缩机和压缩机组。

背景技术

压缩机是一种气体增压设备，在气田开采过程中通常会伴生多股低压工艺介质，如：TEG(ThreeGlycol Dehydration ofnatural gas，天然气三甘醇脱水)脱水装置的重沸器产生的再生气，其压力约0.03Mpag，简称工艺介质1；气田水气提装置产生的闪蒸汽，其压力约0.16Mpag，简称工艺介质2；TEG脱水装置产生的闪蒸气，其压力约0.5Mpag，简称工艺介质3，这三种介质需要通过压缩机增压至1.5Mpag，然后再输送到下游工艺设备进行应用。

然而，目前受限于往复式压缩机的进排气压力的压缩比限制，工艺介质1、工艺介质2和工艺介质3分别需要通过不同压缩次数才能达到所需要的压力值。实际应用中，主要有两种压缩方式：一种是针对三种不同压力的工艺介质分别采用三台独立设置的压缩机进行压缩，该方式中各工艺介质的流通量均较小，但与压缩机的接触面积较大，从而导致工艺介质的能耗损失较大；另一种是采用将三种工艺介质先减压至同一压力，混合后再通过压缩机进行增压的方式将其增压至所需的压力值，但该方式将造成重复做功，同样导致工艺介质的能耗损失较大。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种压缩机的控制方法、压缩机和压缩机组，能够解决目前的工艺介质的能耗损失较大的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种压缩机的控制方法，所述控制方法包括：

通过所述压缩机的第一进气管线向所述一级压缩单元的第一进气口通入第一工艺介质，且通过所述一级压缩单元压缩所述第一进气口通入的工艺介质至第一预设压力；

混合所述一级压缩单元的第一排气口排出的工艺介质与所述压缩机的第二进气管线通入的第二工艺介质；

通过所述二级压缩单元压缩所述二级压缩单元的第二进气口通入的工艺介质至第二预设压力。

第二方面，本申请实施例还提供了一种压缩机，包括第一进气管线、第二进气管线、一级压缩单元和二级压缩单元，所述第一进气管线用于通入第一工艺介质，所述第二进气管线用于通入第二工艺介质，所述一级压缩单元具有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口与所述第一进气管线相连通，所述二级压缩单元具有第二进气口和第二排气口，所述第二进气口与所述第二进气管线相连通，且所述第一排气口与所述第二进气口相连通。

第三方面，本申请实施例还提供了一种压缩机组，包括上述的压缩机。

在本申请实施例中，第一工艺介质通过第一进气管线通入一级压缩单元的第一进气口，经过一级压缩单元压缩后其压力升高，第二工艺介质通过第二进气管线通入二级压缩单元的第二进气口，此时一级压缩单元的第一排气口排出的工艺介质与第二工艺介质一起通入二级压缩单元的第二进气口进行混合，混合后的工艺介质由二级压缩单元进行压缩，从而避免采用多台压缩机分别针对不同压力的工艺介质单独进行压缩，同时也可以避免对第二工艺介质进行降压至与第一工艺介质的压力相等后，再逐级升压，可见，本申请将不同压力的第一工艺介质和第二工艺介质分别通入不同级的压缩单元进行压缩，从而减小工艺介质的能耗损失。因此，本申请能够解决目前的工艺介质的能耗损失较大的问题。

附图说明