[发明专利]一种特种石墨制备用磨粉装置

说明书

本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种特种石墨制备用磨粉装置。一种特种石墨制备用磨粉装置包括支座、筒体、烘干机构、研磨机构、调节机构和驱动机构。烘干机构包括隔离板和承料板，隔离板内安装有加热喷气机。研磨机构包括研磨辊和转轴，研磨辊转动地设置于筒体内。转轴转动地设置于通孔处，转轴的上端固定连接于研磨辊，且转轴和研磨辊偏心设置，转轴和筒体共轴心。调节机构用于根据筒体内部物料的重量来调节筒体的轴线和水平面之间的夹角，驱动机构用于驱动转轴转动。本发明提供一种特种石墨制备用磨粉装置，以解决现有的磨粉装置，不能根据石油焦湿度的变化，来自动地调节原料是否进入研磨阶段的问题。

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种特种石墨制备用磨粉装置。

背景技术

磨粉机系中速磨粉机，是汲取瑞典先进磨粉行业技术，针对目前国内磨粉行业发展趋势及市场需求情况，专业对超细粉加工用户而研发一种最新型超细粉磨设备。主要适用于方解石、白垩、碳酸钙、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等温度小于6％，莫氏硬度在9级以下非易燃易爆非金属物料。特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品。特种石墨的制备主要以粉状的优质锻造石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次浸渍、纯化及石墨化、加工而制成。

如授权公告号为CN110420689B的中国专利提供了一种石油焦磨粉成型装置，包括储料箱、容纳箱、控料机构、搅动机构、排料机构、研磨机构和出料机构，所述容纳箱内设有呈V字型的隔板，通过该隔板能够将容纳箱的内部空间分隔为烘干腔和成型腔，容纳箱的顶部设有与烘干腔相连通的入气口和排气口，隔板的顶部设有两个出料口，排料机构设置在成型腔内且能够控制两个出料口开闭，研磨机构设置在成型腔内且与两个出料口对接，出料机构设置在容纳箱的外侧壁上且能够与成型腔相连通。

现有制备石油焦粉的磨粉装置结构复杂，不能根据石油焦湿度的变化来自动地调节原料是否进入研磨阶段。

发明内容

本发明提供一种特种石墨制备用磨粉装置，以解决现有的磨粉装置，不能根据石油焦湿度的变化，来自动地调节原料是否进入研磨阶段的问题。

本发明的一种特种石墨制备用磨粉装置采用如下技术方案：一种特种石墨制备用磨粉装置，包括支座、筒体、烘干机构、研磨机构、调节机构和驱动机构。筒体呈倒锥状，筒体的半径沿着从上到下的方向逐渐减小，筒体的外周壁上水平设置有铰接杆，铰接杆转动连接于支座上。筒体的下端面开设有通孔。

烘干机构包括隔离板和承料板，隔离板竖直设置于筒体内，隔离板内安装有加热喷气机。承料板水平设置，承料板上安装有承料板转动轴，承料板转动轴转动连接于隔离板的下端。

研磨机构包括研磨辊和转轴，研磨辊转动地设置于筒体内。转轴转动地设置于通孔处，转轴的上端固定连接于研磨辊，且转轴和研磨辊偏心设置，转轴和筒体共轴心。

调节机构用于根据筒体内部物料的重量来调节筒体的轴线和水平面之间的夹角，驱动机构用于驱动转轴转动。

进一步地，调节机构包括配重，配重固定设置于转轴的下端。

进一步地，驱动机构包括电机，电机的输出轴固定连接于转轴的下端。

进一步地，筒体的上端开设有待粉磨石油焦入口。

进一步地，筒体的下端的侧壁上开设有卸料口。特种石墨制备用磨粉装置还包括成品出料盖，成品出料盖螺旋连接于卸料口处。

进一步地，承料板将筒体分为上下两个腔体，上腔体为烘干腔，下腔体为研磨腔。初始状态时，承料板水平设置，且承料板和筒体的内壁之间有间隙。

进一步地，隔离板竖直设置，隔离板的两侧固定连接于筒体，隔离板将烘干腔均分为左右两个腔体。