[发明专利]一种电机轴剁印倒角正反检测定位装置

说明书

一种电机轴剁印倒角正反检测定位装置，顶块固定在上固定座的上部，连接座设在上固定座的下部，在连接座的下部连接刀块。在连接座内嵌有弹簧插销，弹簧插销的下端连接压块，压块的下端延伸至刀块的下部。在上固定座和下固定座之间设有复位机构，在下固定座上固定倒角正反检测定位机构和支撑块。本发明可取替人工操作，自动精准定位剁印。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是剁印倒角正反检测定位装置。

背景技术

在汽车生产过程中，转向系统尤为重要。而在转向系统中，一般是通过电机直接驱动转向轴助力转向，对电机轴尺寸要求非常严格，剁印位置要求高精度到0.05毫米，轴一端倒角0.5毫米，另一端倒角为1毫米。目前通过肉眼判断方向，但由于两端尺寸接近，通过肉眼判断方向进行剁印，经常出现误判，导致方向相反放置，出现大量不良件。

发明内容

本发明目的是提供一种可取替人工操作，自动精准定位剁印的电机轴剁印倒角正反检测定位装置。

本发明主要包括下固定座、复位机构、支撑块、上固定座、倒角正反检测定位机构、压缩机顶块、连接座、弹簧插销、压块和刀块。

其中，顶块固定在上固定座的上部，连接座设在上固定座的下部，在连接座的下部连接刀块。在连接座内嵌有弹簧插销，弹簧插销的下端连接压块，压块的下端延伸至刀块的下部。在上固定座和下固定座之间设有复位机构，在下固定座上固定倒角正反检测定位机构和支撑块。

优选地，复位机构包括导柱、压簧和轴套。若干导柱固定在下固定座和上固定座之间，在至少两根导柱上套接压簧，导柱的上部设有轴套，轴套置于压簧和上固定座之间。

优选地，倒角正反检测定位机构包括基板、固定座、倒角仿形定位块和激光传感器。倒角仿形定位块上固定基座，基座与固定座相连，固定座连接激光传感器。

优选地，支撑块的上部开有V型槽。

本发明与现有技术相比具有如下优点：可取替人工操作，自动精准定位剁印。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的剁印倒角正反检测定位装置工件方向正确置入倒角仿形定位块俯视图；

图4为本发明的剁印倒角正反检测定位装置工件方向反向置入倒角仿形定位块俯视图；

图5为本发明的剁印倒角正反检测定位装置工件方向正确置入倒角仿形定位块立体图；

图6为本发明的激光传感器工作原理示意图；

图中，1-导柱、2-压簧、3-轴套、4-上固定座、5-顶块、6-连接座、7-弹簧插销、8-压块、9-刀块、10-倒角正反检测定位机构、11-下固定座、12-基座、13-固定座、14-激光传感器、15-倒角仿形定位块、16-支撑块、17-工件。

具体实施方式

实施例1

在图1-图5所示的本发明的示意简图中，顶块5固定在上固定座的上部，连接座6设在上固定座的下部，在连接座的下部连接刀块9。在连接座内嵌有弹簧插销7，弹簧插销的下端连接压块8，压块的下端延伸至刀块的下部。在上固定座4和下固定座11之间设有复位机构，复位机构包括导柱、压簧和轴套，四根导柱1固定在下固定座和上固定座之间，在四根导柱上套接压簧2，导柱的上部设有轴套3，轴套置于压簧和上固定座之间。在下固定座上固定倒角正反检测定位机构10和上部开有V型槽的支撑块16。倒角正反检测定位机构包括基板、固定座、倒角仿形定位块和激光传感器。倒角仿形定位块15上固定基座12，基座与固定座13相连，固定座连接激光传感器14。

在图6所示的本发明的示意简图中，本发明在使用时，将工件17置入支撑块内，推送到倒角仿形定位块位置，定位的同时激光检测开关进行倒角检测，工件放入到支撑块及倒角仿形定位块，使工件倒角侧与仿形定位块完全接触，工件方向正确时，工件端面与倒角仿形定位块定位面接触，倒角仿形定位块设有光孔，激光传感器通过光孔可以检测到工件端面，反馈给机床信号进行剁印。工件方向错误时，工件端面与倒角仿形定位块定位面无法接触，激光传感器无法通过倒角仿形定位块光孔检测到工件端面，激光传感器发出报警信号提醒更换工件方向。倒角方向正确时激光检测开关反馈信号给压缩机，下压顶块，压块固定好工件，刀块下压对工件进行剁印，工件放反或者没有放置到位激光传感器检测不到工件反馈报警信号，以此往复工作。