[发明专利]一种纯兔毛布加工工艺

权利要求书

1.一种纯兔毛布加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原材料分选，将兔毛中的段尾毛、异色毛、杂质选出来长短并分级；

（2）加水进行加湿，加湿时间大于24小时后合毛开松；

（3）对上一步骤所得物料进行梳理，通过联合分梳机把粗毛、短毛梳理掉；

（4）对上一步骤所得物料加水、加油，静置24小时后进行合绒；

（5）对上一步骤所得物料进行纺纱，纺纱温度为26-29℃；

（6）对上一步骤所得物料进行织布；

（7）对上一步骤所得物料进行后整理；

（8）进行验布。

2.根据权利要求1所述的一种纯兔毛布加工工艺，其特征在于：所述后整理的工艺包括以下工序：

1）人工修布，人工检查和修正织疵如浮线、结头，提高坯布表面的质量；

2）缝筒，采用缝筒机将呢匹两边顺经向缝合成袋形，袋形中间保持一定量的空间；

3）缩呢，采用缩呢机并加入缩剂，缩剂的比例为1%，pH值为7-8，缩呢时间120min；

4）洗呢，采用洗呢机加入水、蒸汽、比例1%的洗剂，水洗温度为40-50℃，pH值中性，蒸汽用量为0.5T/h；

5）脱水，去除织物经湿整理后的水分，将织物的含水量从90%降低到35%；

6）烘干，采用烘干机将脱水后的呢坯加热使水分蒸发、烘干织物，并保持一定回潮，将织物的含水量从35%降低为10%，烘干温度为130℃；

7）中检，采用检验机检测半成品的质量是否达标，达标的进入下一工序，不达标的收集后统一处理；

8）起毛，采用起毛机对每匹布平均起毛4-8遍，时间为50-70min，产生废毛比例占织物重量的7%；

9）轧水，采用轧水机并加入比例为2%的柔软剂，呢坯经溶液后进入三辊，经过一浸两轧后，含水率为织物装量的4-5%；

10）刺拉，采用刺拉机，利用天然植物果实将粗梳毛织物在湿润的状态下起毛，平均每匹刺拉3-6遍，约20-30分钟，产生废毛占织物装量的2%；

11）湿刷及烘干，采用湿刷机，将起毛或刺拉后的织物在湿润状态下，经钢丝刷、棕刷依次刷顺，并在压力的作用下卷绕，平均每匹8分钟，之后再进行烘干，烘干同工序6；

12）烫光，采用烫光机，在一定的温度转速条件下对织物进行烫压，是织物表面平整，平均每匹烫光2-4遍，产生废毛占织物重量的1%；

13）剪毛，采用剪毛机剪掉织物表面杂乱不齐的绒毛，平均每匹剪毛2-4遍，产生废毛占织物重量的2%；

14）蒸呢，采用蒸呢机，呢坯进入设备后开启蒸汽，待蒸汽穿透不免后，关闭蒸汽，开启风机，将冷空气吸入降温，30-60s后出机；

15）成检，检验制品是否达到标准，达到标准的制品进入下一工序，不合格品收集后统一处理；

16）打包。

3.根据权利要求2所述的一种纯兔毛布加工工艺，其特征在于：所述洗呢包括缩前洗呢、缩后洗呢两种洗呢方式。

4.根据权利要求3所述的一种纯兔毛布加工工艺，其特征在于：所述缩前洗呢加入洗剂，洗净呢坯原有的油脂汗液沾附的尘污及其他杂质，呢坯上级后蓄温水45℃，按织物：水为1:6的浴比，蓄水至底层呢坯上方，漫过呢面，关闭水、蒸汽，加入织物装量1%的洗剂，运转30min，放掉污水，同时打开水、蒸汽，蓄水到呢面上方，再次放水冲洗，2-3遍后停止加水，放净水后出机，每次水洗时间为30min。

5.根据权利要求3所述的一种纯兔毛布加工工艺，其特征在于：所述缩后洗呢为呢坯上级后蓄温水45℃，按织物：水为1:6的浴比蓄水至底层呢坯上方，漫过呢面，关闭水、蒸汽，洗30min，放掉污水，同时打开水、蒸汽，蓄水到呢面上方，再次放水冲洗，4-5遍后停止加水，放净水后出机，每次水洗时间为20-30min，初洗时进入设备为干坯布，出机时含水90%。

6.根据权利要求2所述的一种纯兔毛布加工工艺，其特征在于：各工序产生的废毛均收集并存放，经统一处理。