[发明专利]潜孔弧形闸门抬高安装的施工方法

权利要求书

1.一种潜孔弧形闸门抬高安装的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，在防震隔板上开吊物孔，吊物孔包括第一吊物孔、第二吊物孔和第三吊物孔；

步骤2，在防震隔板上进行卷扬机布置：利用现场的塔机先将2台卷扬机吊到隔板上固定安装到位，再将导向轮、动滑轮组和吊梁安装到位；其中1号卷扬机安装在第一吊物孔处，2号卷扬机安装在第一吊物孔和第二吊物孔之间；

步骤3，在闸室内两侧墙边的弧门门槽底部安装支撑托架：两个支撑托架之间预留人员及设备进出的通道；

步骤4，进行支铰座安装；

步骤5，进行下支臂安装；

步骤6，进行底节门叶吊装；

步骤7，进行中间门叶吊装；

步骤8，在支臂中间安装竖杆；

步骤9，进行上支臂安装；

步骤10，进行顶节门叶安装；

步骤11，进行液压油缸安装；

步骤12，进行弧门焊接。

2.根据权利要求1所述的潜孔弧形闸门抬高安装的施工方法，其特征在于：

步骤4中，支铰座包括固定支铰与活动支铰，支铰座安装前，将固定支铰与活动支铰临时固定，防止安装过程中固定支铰与活动支铰自由转动影响安装，同时搭建脚手架作为支铰座安装过程中的操作平台；安装时，2号卷扬机通过第三吊物孔将支铰座缓慢提升至安装高程处；待支铰座吊装至安装高程处后，将3个手拉葫芦与支铰座连接，然后通过控制3个手拉葫芦将支铰座缓慢移动到预埋螺栓顶部；精调支铰座螺栓孔与预埋螺栓对孔位置，待调整完毕后，通过手拉葫芦调整，将支铰座与螺栓连接，拧上螺母，用相同的方法安装另一个整体支铰座。

3.根据权利要求1所述的潜孔弧形闸门抬高安装的施工方法，其特征在于：步骤5中，待支铰座到达凝期后，即开始进行下支臂的安装施工；安装前预先检查下支臂的产品质量是否符合规范要求；2号卷扬机通过导向轮以及自制吊梁从第二吊物孔放下吊钩，下支臂用四根钢丝绳进行起吊，支臂吊起后，通过收放手拉葫芦，控制支臂角度与支铰座角度保持一致，调整支臂螺栓孔与支铰螺栓孔对正后上紧连接螺栓；支臂固定后，用型钢支撑支臂下端使之在门叶下主梁高度。

4.根据权利要求1所述的潜孔弧形闸门抬高安装的施工方法，其特征在于：步骤6中，底节门叶面板朝下运输至闸室内，2号卷扬机从第二吊物孔中心位置放下吊钩起吊，第二吊物孔用于吊物或通风；运输车开走，然后降落门叶至地面，1号卷扬机从第一吊物孔中心放下吊钩也挂在门叶起吊钢丝绳上，同时系上缆风绳；当门叶提升至上方足够大空间位置时，用缆风绳将门叶旋转90°，利用1号卷扬机、2号卷扬机钢丝绳的升降下落到支撑托架上面，两侧在侧轨非工作面上各焊接挡板固定就位；底节门叶基本调整到位后，通过1号卷扬机钢丝绳将下支臂前端捆绑固定，然后将支臂前端提升至底节与门叶连接处，长度修正到位后安装前端板，并与底节门叶用螺栓固定连接；底节门叶与下支臂连接后，将门叶下端用型钢支撑牢固。

5.根据权利要求1所述的潜孔弧形闸门抬高安装的施工方法，其特征在于：步骤9中，1号卷扬机、2号卷扬机通过导向轮以及自制吊梁从第二吊物孔放下吊钩，通过调节钢丝绳的长度以及手拉葫芦，控制支臂角度，调整支臂与、支臂后端结构和竖节的连接，以及支臂与门叶的螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的潜孔弧形闸门抬高安装的施工方法，其特征在于：步骤11的分解步骤为：

步骤11.1，用塔机把液压油缸摇摆座吊放至底层防震隔板上；

步骤11.2，液压油缸通过平板车运输至闸室后，用第二层隔板的卷扬机及吊梁将油缸吊起，穿过隔板上的油缸孔，直至露出油缸上两边的支撑销轴，再用两个锁定托架支撑在油缸两边的支撑销轴上，固定油缸防止倾倒；

步骤11.3，用塔机将卷扬机吊至第三层隔板上固定，利用吊梁动滑轮组将油缸慢慢起吊，直至液压油缸下部离底部隔板有一定的高度，用于摇摆座安装；

步骤11.4，利用手拉葫芦将摇摆座拖拽至隔板油缸孔的预埋板上初步定位，缓慢下落油缸，直至油缸穿过摇摆座机架中间空档，缓缓下落一定高度后，再把油缸上两个双金属自润滑轴套用螺栓固定在摇摆座上；

步骤11.5，将油缸内的活塞杆慢慢放下至弧门上的油缸铰耳位置，穿上销轴，最后将摇摆座与预埋板焊接固定。