[发明专利]一种高韧性、强度的电池隔膜

说明书

本发明公开了一种高韧性、强度的电池隔膜，涉及电池技术领域。本发明包括中间层和分布在中间层两侧的外层，中间层包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂44～47份、聚丙烯树脂44～47份、隔膜剂3～9份以及成孔剂2～3份；两个外层均包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂60～66份、聚丙烯树脂20～22份、隔膜剂10～15份以及成孔剂2～5份；中间层中聚乙烯树脂与聚丙烯树脂的质量比为1:1；两个外层中聚乙烯树脂与聚丙烯树脂的质量比为3:1。本发明三层结构，且每层结构采用不同配比的原料，可大大提高隔膜的强度和韧性，且采用硅酸镁作为隔离剂，进一步提高电池隔膜的韧性和强度，解决了现有的电池隔膜韧性、强度均不够理想的问题。

技术领域

本发明属于电池技术领域，特别是涉及一种高韧性、强度的电池隔膜。

背景技术

电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，但现有的锂离子电池隔膜依旧存在一些不足，现有的电池隔膜单层结构韧性和强度均不够理想，且在制备过程中，各原料混合效果较差，造成制备的电池隔膜质量也较差。

因此，现有的电池隔膜，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性、强度的电池隔膜，本发明三层结构，且每层结构采用不同配比的原料，可大大提高隔膜的强度和韧性，且采用硅酸镁作为隔离剂，进一步提高电池隔膜的韧性和强度，解决了现有的电池隔膜韧性、强度均不够理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高韧性、强度的电池隔膜，包括中间层和分布在中间层两侧的外层，中间层包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂44～47份、聚丙烯树脂44～47份、隔膜剂3～9份以及成孔剂2～3份；两个外层均包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂60～66份、聚丙烯树脂20～22份、隔膜剂10～15份以及成孔剂2～5份。

进一步地，中间层中聚乙烯树脂与聚丙烯树脂的质量比为1:1。

进一步地，两个外层中聚乙烯树脂与聚丙烯树脂的质量比为3:1。

进一步地，中间层和两个外层中的隔膜剂均设置为硅酸镁。

本发明亦提供该电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备中间层，按比例准确称取中间层各原料；

S2：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂和成孔剂加入高混机中混合均匀；

S3：将硅酸镁进一步粉碎，得到硅酸镁微粉，再将硅酸镁微粉加入高混机中与聚乙烯树脂、聚丙烯树脂和成孔剂再次混合均匀；

S4：将混合料加入至熔融设备内进行熔融处理，之后通过超声设备对混合液进行超声处理；

S5：超声处理后的混合液输送至挤出系统，再次熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成含成孔剂的流延厚片；

S6：流延厚片经纵向和横向拉伸后，得到含成孔剂的基膜；

S7：基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂的基膜，将不含成孔剂的基膜经干燥、定型后，得到纳米微孔膜；

S8：按上述方法再制备外层，之后将中间层和两个外层压制在一起，得到次成品膜；

S9：通过喷涂设备向次成品膜的表面喷涂覆材料，形成表面涂覆层，并根据客户的规格要求裁切为成品膜。。