[发明专利]一种无缝钢管生产用冷拔机

说明书

本发明公开了一种无缝钢管生产用冷拔机，包括冷拔座，所述冷拔座的左侧焊接有车轨，所述车轨内部的一侧焊接有双向电机。本发明通过通过第二电机带动牵引齿转动，通过牵引齿、从动齿及直齿之间的啮合效果带动连接条在上料架的内部进行滑动，即可带动推头将位于上料架顶部的钢管稳定的推入冷拔座中，并且在冷拔车在车轨顶部滑动时，通过齿板与转齿的啮合转动效果将撑架转动至车轨的上方，对冷拔工作中的钢管进行一定的托举，并通过齿条在牵引箱中滑动的作用，带动齿盘及连接齿进行对向差速转动，带动阻拦架转动至车轨的上方，对冷拔结束瞬间的钢管进行一定的阻拦，防止其晃动而造成危害，避免因巨大的扭力而造成钢管扭曲。

技术领域

本发明涉及冷拔设备技术领域，尤其涉及一种无缝钢管生产用冷拔机。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，在无缝钢管的生产过程中通常是采用相应的冷拔设备对其进行冷拔处理，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

现有的冷拔设备多为单链式的冷拔机，但是现有冷拔机在具体使用时往往会存在如下问题，首先，现有装置在针对无缝钢管冷拔工作时需要工人站在冷拔机上料端的一侧采用人工的方式将钢管推入冷拔座，由于在进入冷拔座时钢管的一端需要进行一定的压缩受力，人工推入的方式无法保证钢管可以顺利进入冷拔座并且在冷拔的过程中极易出现因钢管震颤而对工人造成伤害，具有一定的安全隐患，其次，现有装置在一根钢管冷拔结束后，钢管的两端会先后从冷拔座及冷拔车中脱落，由于冷拔过程中会有较大的应力，在钢管脱落的一瞬间会产生巨大的扭力，造成钢管甩动，可能会对周围的工作人员造成伤害，并且有与巨大的扭力还可能造成钢管扭曲，影响钢管的规格质量，影响合格品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种无缝钢管生产用冷拔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无缝钢管生产用冷拔机，包括冷拔座，所述冷拔座的左侧焊接有车轨，所述车轨内部的一侧焊接有双向电机，所述车轨的内部转动连接有两个牵引轮，两个所述牵引轮之间传动连接有齿带，所述齿带的顶部焊接有冷拔车，所述冷拔车与车轨的顶部滑动连接，所述双向电机的输出端通过皮带与左侧所述牵引轮传动连接，所述冷拔座的右侧焊接有上料架，所述上料架的右侧焊接有传动箱，所述传动箱的内部焊接有第二电机，所述第二电机的输出端螺栓固定有牵引齿，所述牵引齿的底部啮合有从动齿，所述从动齿的内径大于所述牵引齿的内径，所述从动齿转动连接于传动箱的内部，所述从动齿的底部啮合有直齿，所述直齿的内径大于所述从动齿的内径，所述直齿转动连接于传动箱的内部，所述直齿的底部啮合有连接条，所述连接条与上料架的内部滑动连接，且所述连接条贯穿于传动箱的底部，所述连接条的另一端焊接有推头，所述推头与上料架的上表面滑动连接，所述冷拔座的侧壁焊接有连接箱，所述连接箱的内部转动连接有转齿，所述冷拔车的侧壁焊接有齿板，所述齿板滑动连接于连接箱的内部，所述齿板与转齿啮合，所述连接箱的顶部转动连接有撑架，所述撑架的底部与转齿焊接，所述冷拔座表面的另一侧设置有阻拦机构。

在上述的一种无缝钢管生产用冷拔机中，所述阻拦机构包括牵引箱，所述牵引箱焊接与车轨的侧壁，所述牵引箱内壁的底部转动连接有齿盘，所述齿盘的侧壁啮合有连接齿，所述齿盘的内径大于连接齿的内径，所述连接齿的顶部焊接有锥齿，所述锥齿的顶部啮合有伞齿，所述伞齿的中部焊接有转柱，所述转柱与牵引箱转动连接，所述转柱的两端焊接有阻拦架，所述冷拔车的表面焊接有齿条，所述齿条滑动连接于牵引箱的内部，所述齿条与齿盘啮合。

在上述的一种无缝钢管生产用冷拔机中，所述冷拔车的表面内嵌设置有液压缸，所述液压缸的输出端铰接有两个连接块，所述连接块的另一端铰接有夹块，所述夹块与冷拔车的内部铰接。