[发明专利]一种双面粘结型无初粘边框膜及其制备方法在审
申请号: | 202211598226.7 | 申请日: | 2022-12-14 |
公开(公告)号: | CN115595080A | 公开(公告)日: | 2023-01-13 |
发明(设计)人: | 汪勇;刘波;郝峰;李生平 | 申请(专利权)人: | 潍坊同有新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J7/25 | 分类号: | C09J7/25;C09J7/35;C09J123/00;C09J177/00;C09J167/00;C09J11/06;C09J11/08;B29B9/06;B29C48/00;B29C48/154;B29C48/18;H01M8/0273;H01M8/0284 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 孙合通 |
地址: | 261013 山东省潍坊市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双面 粘结 型无初粘 边框 及其 制备 方法 | ||
1.一种双面粘结型无初粘边框膜,其特征在于:包括基材层,所述基材层的顶部及底部分别设置有热熔胶层,所述基材层顶部的热熔胶层上设置有离型膜层,所述离型膜层、热熔胶层、基材层、热熔胶层共同构成四层结构的双面粘结型无初粘边框膜;
所述离型膜层采用的是网格离型膜或哑光离型膜,所述离型膜层的材料厚度为50-150um;
所述热熔胶层采用的是聚烯烃类热熔胶、共聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶中的一种或几种混合,所述热熔胶层的厚度为10-80um。
2.如权利要求1所述的一种双面粘结型无初粘边框膜,其特征在于:所述热熔胶层采用的是聚烯烃树脂与聚酰胺树脂,并添加抗氧剂混合制得,所述聚烯烃树脂、聚酰胺树脂及抗氧剂的混合比例为2:8:1-8:2:1。
3.如权利要求2所述的一种双面粘结型无初粘边框膜,其特征在于:所述聚烯烃树脂采用的是乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物中的一种。
4.如权利要求2所述的一种双面粘结型无初粘边框膜,其特征在于:所述聚酰胺树脂采用的是PA6、PA66、PA1010、PA1212中的一种。
5.如权利要求2所述的一种双面粘结型无初粘边框膜,其特征在于:所述抗氧剂采用的是阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种混合。
6.如权利要求2所述的一种双面粘结型无初粘边框膜,其特征在于:所述基材层采用的是PEN材料、PI材料、PPS材料、LCP材料中的一种。
7.一种双面粘结型无初粘边框膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和抗氧剂按比例称量相应重量,并投入到造粒设备的烘料机中进行干燥;
S2:步骤S1中投入烘料机中的物料干燥之后,通过造粒设备将聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和抗氧剂混合熔融并挤出,制作成共混改性粒子;
S3:将步骤S2制得的共混改性粒子投入到挤出流延设备的烘料机中进行干燥,之后通过挤出流延设备将共混改性粒子熔融,并在基材层的表面挤出流延,经冷却牵引后表面贴合上离型膜,并进行收卷,由此制得离型膜层、热熔胶层、基材层的三层结构半成品;
S4:重复步骤S3,通过挤出流延设备在三层结构半成品的基材层另一表面挤出流延,经冷却牵引之后进行收卷,制得离型膜层、热熔胶层、基材层、热熔胶层的四层结构产品。
8.如权利要求7所述的一种双面粘结型无初粘边框膜的制备方法,其特征在于:在步骤S2及步骤S3中,所述造粒设备及所述挤出流延设备的螺杆温度均为160~210℃,转速均为100~180rpm,挤出模头温度均为190~220℃。
9.如权利要求7所述的一种双面粘结型无初粘边框膜的制备方法,其特征在于:在步骤S2及步骤S3中,所述造粒设备及所述挤出流延设备的螺杆直径为35mm,螺杆的长径比为40:1~60:1,挤出量为30~55kg/h。
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