[发明专利]一种环形给料机的安装方法

权利要求书

1.一种环形给料机的安装方法，所述环形给料机安装在筒仓的底部，所述环形给料机包括内环犁料车轨道、内环卸料车轨道、内环犁料车、内环卸料车、内环犁料车驱动装置、内环卸料车驱动装置、内环犁料车密封装置、内环卸料车密封装置、内环卸料装置，外环犁料车轨道、外环卸料车轨道、外环犁料车、外环卸料车、外环犁料车驱动装置、外环卸料车驱动装置、外环犁料车密封装置、外环卸料车密封装置、外环卸料装置和电气系统，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：

步骤一、安装内环卸料车轨道及内环犁料车轨道；

步骤二、安装内环犁料车及驱动装置；

步骤三、安装内环卸料车及驱动装置；

步骤四、安装内环卸料装置；

步骤五、安装内环犁料车密封装置；

步骤六、内环卸料车密封装置；

步骤七、安装外环设备；

步骤八、安装电气系统设备及调试。

2.根据权利要求1所述的环形给料机的安装方法，其特征在于：所述内环卸料车轨道及内环犁料车轨道包括，一次预埋板、二次土建预埋板、调平螺柱、调平螺母、轨道压板、弹性垫板和轨道；

步骤一中安装内环卸料车轨道及内环犁料车轨道方法为：

A1）：以筒仓中心预埋点为圆心，通过筒仓内筒预埋管测量出内环卸料车轨道半径，在轨道一次预埋板上做出标记，圆周做出12～24个标定点；

A2）：连接所述标定点在一次预埋板上做出轨道直径圆，以每块一次预埋板上圆周线为中线间距260mm在板上焊接调平螺柱；

A3）：在调平螺柱上安装调平螺母及二次预埋板,调平二次预埋板，保证二次预埋板标高与驱动底座最高点高差误差值为+10mm；

A4）：安装轨道垫板，将分段的轨道铺设在二次预埋板上，保证轨道直径偏差为-5～-3mm；水平偏差≤1mm；

A5）：内环犁料车轨道安装时以内环卸料车轨道为基准，采用吊线法确定犁料车轨道直径，焊接调平螺柱、安装调平螺母及二次预埋板，调平二次预埋板后铺设犁料车轨道，保证轨道直径偏差为-5～-3mm；水平偏差≤1mm；

A6）：利用弹性垫板调整各段轨道，轨道接头处焊缝间隙为1～2mm，轨面高低差、侧向错位均≤1mm；

A7）：将各段轨道进行焊接，焊前预热250℃，采用J506焊条，焊后加热至400℃，保温缓冷，最后将轨道上平面焊缝打磨平整；

A8）：对二次预埋板及调节螺栓等进行二次灌浆。

3.根据权利要求1所述的环形给料机的安装方法，其特征在于：所述内环犁料车及驱动装置包括，车体、车轮、犁料爪、销齿板连接板、驱动装置、定位装置和驱动底座；

步骤二中安装内环犁料车及驱动装置方法为：

B1）：在筒仓外将车轮与车体组装后，按生产编号依次将内环犁料车各段从卸料层仓壁口吊入卸料层，进入内环空间后由犁料间隙利用筒仓预埋吊环将设备吊入犁料车轨道上；

B2）：车体法兰四角先用绞制孔螺栓定位连接，然后用高强度螺栓连接剩余法兰孔，所述车体法兰用于将犁料车各段进行连接；

B3）：各段车体连接后，测量法兰间隙，采用打磨或增加调整垫的方式使法兰间隙≤1mm；

B4）：安装犁料爪，调整犁料爪高度及水平度，高度距离土建50mm以上，水平度≤0.5mm/m；

B5）：安装销齿板连接板，上下连接板同心度≤Ф0.3mm，装入连接处传动销，然后将销轴卡板固定；

B6）：人工推动犁料车，使犁料车旋转3～5圈，使车体与轨道同心；

B7）：将内环犁料车的驱动由卸料层筒仓中筒外侧吊装孔吊入犁料层，由中筒通道进入犁料车外侧驱动基础上；

B8）：将驱动装置两侧定位轮偏心机构调整至远离车体侧，定位轮与销齿盘间距调整至3～5mm；

B9）：采用斜铁调整驱动座高度，保证销轮销长度方向对称面与驱动装置齿轮齿宽对称面的高度误差小于1mm，采用J422焊条将底座与基础埋件焊接牢固，焊缝高度≥15mm，焊缝长度≥50mm，焊缝数量≥12处。