[发明专利]一种电池模组的拆解方法

说明书

本发明公开了一种电池模组的拆解方法，包括以下步骤：(1)将待拆解的电池模组的正负极连接片铣削，得到铣削后的电池模组；将铣削后的电池模组冷冻，得到冷冻后的电池模组；(2)将有机溶剂减压升温，得到有机蒸汽；有机溶剂为正丁醇、正戊醇、苯乙醇、二甲基己醇中的一种或多种；(3)将冷冻后的电池模组置于密闭反应罐中，向密闭反应罐中通入有机蒸汽进行有机蒸汽处理，得到有机蒸汽处理后的电池模组；(4)将有机蒸汽处理后的电池模组拆解，铲除有机蒸汽处理后的电池模组内的单体固定胶，得到电池单体。本发明能够降低电池模组的拆解难度。

技术领域

本发明属于废旧电池回收领域，具体涉及一种电池模组的拆解方法。

背景技术

锂离子电池具有能量高、电池电压小、工作温度范围宽、寿命长等优点，已被广泛应用于新能源汽车产业。随着动力电池的大规模应用，我国将迎来动力电池的退役浪潮，如何实现退役动力电池的梯次利用迫在眉睫。传统的电池包由多个电池模组组成，电池模组内的单体通过聚氨酯结构胶等胶黏在一起，直接拆卸单体容易造成损伤、不利于梯次利用。

CN 113523746 A公开了一种电池包拆解方法，通过涂抹解胶剂后将电池包转移至低温环境静置，削弱结构胶的粘结力，避免拆解过程中的损伤。但是解胶剂的成分复杂、成本高、对人体和环境的危害大，不利于大规模工业化生产。冷冻后除胶是现今拆解前最普遍的预处理方式，但是在回温过程中，空气中的水凝结在单体表面，形成放电回路导致单体的报废。这种现象在潮湿的南方更加明显，单体失去了梯次利用的价值，给退役电池更经济的利用造成了困难。此外，当回温至一定程度时，胶体脆性降低韧性增加，出现复粘的现状，拆解难度加大，无法有效实现无损伤拆解。

CN 112687974 A公开了一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，该拆解方法将复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂与电池胶粘模组浸入一个拆解池中混合浸泡并进行全方位振动，再过滤三次；对第一次过滤而滤出的电池和功能组件进行清洗并干燥以回收利用；对第二次过滤而滤出的功能胶颗粒通过干燥、裂解、研磨、萃取，并还原出金属化合物以回收利用，对剩余固体作固态废弃物处理；对第三次过滤而滤出的细小杂质，干燥后成为固体废弃物。该专利采用有机溶剂浸泡，具有有机溶剂使用量大的缺点。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种能够降低拆解难度的电池模组的拆解方法。

本发明采用以下技术方案：

一种电池模组的拆解方法，包括以下步骤：

(1)将待拆解的电池模组的正负极连接片铣削，得到铣削后的电池模组；将铣削后的电池模组冷冻，得到冷冻后的电池模组；

(2)将有机溶剂减压升温，得到有机蒸汽；有机溶剂为正丁醇、正戊醇、苯乙醇、二甲基己醇中的一种或多种；

(3)将冷冻后的电池模组置于密闭反应罐中，向密闭反应罐中通入有机蒸汽进行有机蒸汽处理，得到有机蒸汽处理后的电池模组；

(4)将有机蒸汽处理后的电池模组拆解，铲除有机蒸汽处理后的电池模组内的单体固定胶，得到电池单体。

进一步地，步骤(1)中将铣削后的电池模组在-30℃～-60℃的密闭环境下冷冻10h～24h。

进一步地，步骤(2)中将有机溶剂减压至0.2～0.5个大气压后再升温至80℃～120℃。

进一步地，步骤(3)中将冷冻后的电池模组置于密闭反应罐中，向密闭反应罐中通入有机蒸汽处理1h～5h。

进一步地，步骤(3)中将冷冻后的电池模组置于密闭反应罐中，向密闭反应罐中通入的有机蒸汽的流速为2m³/h～6m³/h。

进一步地，步骤(2)中将有机溶剂减压升温的升温方式为蒸汽加热。