[发明专利]一种抽油机智能间抽控制装置及其使用方法

权利要求书

1.一种抽油机智能间抽控制装置，其特征在于，包括上位机、间抽控制器(1)、数据采集模块(2)以及人机交互模块(3)；

所述上位机与间抽控制器(1)通讯连接设置；

所述间抽控制器(1)的数据输入端与数据采集模块(2)的数据输出端以及人机交互模块(3)的数据输出端通讯连接；

所述间抽控制器(1)与控制抽油机电连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机智能间抽控制装置，其特征在于，所述间抽控制器(1)与控制抽油机的电机及刹车机的电控单元电连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种抽油机智能间抽控制装置，其特征在于，所述抽油机智能间抽控制装置还包括通信模块(4)；所述通信模块(4)包括RS485通讯芯片、RS232通讯芯片以及ZigBee通讯芯片；

所述间抽控制器(1)与数据采集模块(2)以及人机交互模块(3)均通过RS485通讯芯片通讯连接；

所述间抽控制器(1)与上位机之间通过RS232通讯芯片通讯连接；

所述间抽控制器(1)与间抽控制器(1)的数据监控平台之间通过ZigBee通讯芯片通讯连接。

4.根据权利要求1所述的一种抽油机智能间抽控制装置，其特征在于，所述数据采集模块(2)包括电压电流传感器(2-1)、载荷传感器(2-2)、角位移传感器(2-3)、电能计量模块(2-4)以及功图采集器(2-5)；所述电压电流传感器(2-1)、载荷传感器(2-2)、角位移传感器(2-3)以及电能计量模块(2-4)的数据输出端与功图采集器(2-5)的数据输入端连接设置，所述功图采集器(2-5)的数据输出端与间抽控制器(1)的数据输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种抽油机智能间抽控制装置，其特征在于，所述电压电流传感器(2-1)设置在抽油机电机的输入电线上；载荷传感器(2-2)设置在抽油机的空心抽油管上；角位移传感器(2-3)设置在抽油机的油梁处；电能计量模块(2-4)设置在抽油机的电箱内三相火线上。

6.根据权利要求1所述的一种抽油机智能间抽控制装置，其特征在于，所述人机交互模块(3)包括显示模块(3-1)和参数输入模块(3-2)，所述显示模块(3-1)以及参数输入模块(3-2)均与间抽控制器(1)通讯连接。

7.根据权利要求1所述的一种抽油机智能间抽控制装置，其特征在于，所述抽油机智能间抽控制装置还包括声光预警装置(5)，所述声光预警装置(5)与所述间抽控制器(1)连接设置。

8.权利要求1～7中任意一项所述的抽油机智能间抽控制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过人机交互模块(3)设定抽油机运行的初始阈值参数；所述初始阈值参数包括现场最短停井时间、现场最高停井时间、启井持续时间、停井持续时间以及抽油机的初始运行状态；

S2：间抽控制器(1)读取设定的初始阈值参数以及抽油机当前运行模式；

S3：间抽控制器(1)判断当前抽油机实际状态是否为停井状态，如果是，间抽控制器(1)调用停井程序，并计算间歇停井时间，当停井时间大于设定的现场最高停井时间时，输出启动控制信号，抽油机启动运行，并将运行结果输出至人机交互模块(3)；

S4：重复步骤S3过程，进行抽油机运行阈值参数的优化，得到最优的抽油机运行阈值参数；

S5：抽油机按照所述最优的抽油机运行阈值参数进行运行，并将运行结果输出至人机交互模块(3)，同时间抽控制器(1)实时接收数据采集模块(2)的数据，所述间抽控制器(1)根据接收到的数据采集模块(2)的数据绘制施工图，当所述抽油机的运行参数不符合所述施工图要求时，所述间抽控制器(1)调整抽油机的初始运行状态，抽油机按照调整后的运行状态继续运行。