[发明专利]一种风力除杂后碎烟片的剔除方法

权利要求书

1.一种风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，所述除杂方法是将碎烟片和轻质杂物经过风力除杂风选后，进入三层振动式筛分机，上层筛分大烟片后回掺生产主线，下层筛除、收集废弃的碎末和砂土，中层筛分碎烟片主料后进入麻丝剔除机，通过麻丝剔除机粘附、去除碎烟片中的长条棉线、麻绳、塑料丝和麻丝，再通过陡角皮带机将物料提升至所需的落料高度，经翻板调节阀选择生产工艺通道，手动切换是否进入静电除杂机，以利用静电的吸附作用吸出碎烟片中余下的以杂草、麻丝为主的轻质杂物，最后通过风力输送回归生产主线二打后，实现全面、彻底清除碎烟片中的各类杂物。

2.根据权利要求1所述的风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，通过风力输送回归生产主线二打之前还包括：再由两名工人挑出遗漏残留的少量杂物。

3.根据权利要求1所述的风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，所述振动式筛分机为直线式振动筛分设备，内置1套40mm方孔筛网和1套2mm圆孔筛网，由电机驱动、偏心机构传动、槽体执行往复高频振动动作，将来料细分为＞40mm的上层叶片、2-40mm的中层碎烟片和＜2mm的下层碎末与砂土，上层叶片直接返回生产主线；中层碎烟片导入后续流程环节进行深度除杂；下层碎末收集装袋后废弃处理。

4.根据权利要求1所述的风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，所述麻丝剔除机为单层转辊式筛分设备，用于粘附、去除碎烟片中的长条棉线、麻绳、塑料丝和麻丝，内置8根麻丝剔除辊，采用空心套管形式套装在传动辊上。

5.根据权利要求1所述的风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，所述陡角皮带机采用挡条PVC皮带传输，转角处采用悬臂式压带短托辊进行衬托，用于提升碎烟片的落料高度。

6.根据权利要求1所述的风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，翻板调节阀用于调节变换物料输送通道，根据生产需要选择送料至静电除杂机或绕过后直接进入人工挑杂皮带机，其主体结构由不锈钢板材料制成。

7.根据权利要求1所述的风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，静电除杂机设备正常启动后，驱动电机通过偏心连杆机构传动，带动筛床槽体进行周期性往复运动，物料沿着倾斜的筛面跳跃式向前运动；减速机通过多级传动料条传动后，带动多级橡胶滚筒进行持续性旋转运动，滚筒表面与羊毛毡压条相互摩擦后产生的静电，以静电吸附的方式剔除物料中的杂物。

8.根据权利要求1所述的风力除杂后碎烟片的除杂方法，其特征在于，物料从入口端进入静电除杂机，通过筛床的振动输送作用往出口端移动，在此过程中，物料被振动抛起，杂物和物料实现轻微的分离，在通过橡胶滚筒下方时，轻质杂物被吸附于滚筒表面，随着滚筒旋转后被带到滚筒左上方，并被羊毛毡压条刮落，进入杂物收集槽，杂物收集槽具有倾角，在振动过程中，杂物滑动、汇总后落入收集麻袋中，另行处理，物料经过多级橡胶滚筒的杂物吸附处理后，含杂率逐渐降低，最终达到合格的纯净度要求。