[发明专利]一种水镀喷漆工艺

权利要求书

1.一种水镀喷漆工艺，其特征在于：该水镀喷漆工艺采用下原料：液态环氧树脂、固化剂、硅微粉、脱模剂、清洗液、清水、底漆、面漆、二价镍盐水镀液。

2.一种水镀喷漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、液态环氧树脂、固化剂以及硅微粉按一定比例配制注塑料，对模具进行加热，并使动模的温度保持在125°C-155°C，静模的温度保持在135°C-145°C；

步骤二、先调节喷枪的气阀，控制脱模剂喷出量，将脱模剂均匀的喷洒在模具的成型表面上，用喷有脱模剂的干净抹布把喷在模具成型表面上的脱模剂擦拭均匀，注料通道和密封面等重要部位必须用干净纱布擦干净；

步骤三、通过清洗设备来先后喷洒清洗液与清水来对产品表面进行充分清理，从而去除产品外表面所覆盖的杂质，将成型产品放入烘箱内烘烤5-15小时，烘箱温度控制在130-140°C；

步骤四、将成型产品划分出需要喷涂区域，将不需要喷涂部位采用遮蔽治具进行遮蔽；

步骤五、成型产品进入第一喷涂室做底漆喷涂，常温喷涂底漆，厚度25μm-45μm，针对喷涂底漆后涂层表面缺陷进行局部水打磨处理，目视平整光滑，然后进入第二喷涂室进行面漆喷涂，喷涂中涂，厚度25μm-55μm，环境温度25°C-40°C，相对湿度RH35%-65%，中涂后的烘干温度为75°C，保温时间为35min-45min，喷涂面漆，厚度25μm-55μm，环境温度25°C-42°C，相对湿度RH42%-70%，面漆后的闪干温度为15°C-36°C，相对湿度RH32%-45%，时间7min-10min，面漆后的烘干温度为130°C-150°C，保温时间15-25min；

步骤六、通过电铸工艺得到产品；对产品进行白色水镀工艺处理，在产品表面形成白色的水镀涂层，之后烘干处理，得到白色水镀喷漆产品。

3.根据权利要求2所述的一种水镀喷漆工艺，其特征在于：所述步骤四中遮蔽的是需要电镀的外观面，而所述步骤五中喷涂区域是需要的外观颜色的区域。

4.根据权利要求2所述的一种水镀喷漆工艺，其特征在于：所述步骤五中所述底漆喷涂和面漆喷涂都是通过六自由度机械手静电高压喷涂装置进行自动喷涂；

所述底漆喷涂是采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.5-0.6MPa，喷涂距离为12-15cm，角度根据产品的形状进行选择，喷角与平面之间呈60°-70°；

所述面漆喷涂是采用小口径喷枪分三次喷涂面漆，控制喷涂压力为0.6-0.8MPa，喷涂距离为28-30cm，角度根据产品的形状进行选择，喷角与平面之间呈62°-68°。

5.根据权利要求2所述的一种水镀喷漆工艺，其特征在于：所述通过电铸工艺得到产品具体为：采用PC和ABS材料通过电铸工艺获得与白色水镀产品形状相匹配的产品。

6.根据权利要求2所述的一种水镀喷漆工艺，其特征在于：所述白色水镀工艺采用的水镀液为二价镍盐水镀液。

7.根据权利要求2所述的一种水镀喷漆工艺，其特征在于：所述步骤五中底漆包括以下原料：高氯化聚乙烯树脂40-50g、有机溶剂10-15g、防腐蚀颜料3-5g、消泡剂2-3g、三聚磷酸铝5-10g、表面活化剂2-3g、二甲苯2-3g、硅溶胶3-5g、固化剂3-5g、氯化石蜡5-10g、去离子水10-15g和助剂5-10g。

8.根据权利要求2所述的一种水镀喷漆工艺，其特征在于：所述步骤五中面漆包括以下原料：50%-55%羟基醇酸树脂，50%-45%二甲苯，45%-55%预聚物改性TDI加成物，含有55%-45%二甲苯。

9.根据权利要求2所述的一种水镀喷漆工艺，其特征在于：所述清洗液包括以下重量原料：净洗剂5-8g，三乙醇胺0.2-0.4g、苯甲酸钠2-5g、三聚磷酸钠4-8g、焦磷酸钠3-6g、氢氧化钠（调PH值至0.9-11.6）适量和水0.9-1.2L。