[发明专利]一种铝合金管筒成形工艺及其加工模具

说明书

本发明公开了一种铝合金管筒成形工艺及其加工模具，该成形工艺按以下流程：下料、退火处理、表面处理、挤压杯形体、退火处理、表面处理、冷冲压引长、平底收锥、固溶时效、车削口部台阶、表面处理、检测。加工模具有：冷冲压挤压模具、冷冲压引长模具、平底收锥模具，使用本发明的工艺及其加工模具与常规车削加工的铝合金管筒相比，本发明的技术效果是：一方面可大幅减少车削加工量，提高材料利用率及生产效率，节约成本；另一方面，冷冲压加工能对材料进行强化，使铝合金管筒成品获得更好的综合机械性能，保证管筒的使用性能。

技术领域

本发明属于机械加工技术，尤其涉及一种应用于铝合金管筒成形的加工工艺及其加工模具。

背景技术

铝合金管筒（简称“管筒”）外形如图1所示，其管壁厚薄不均，前部为阶梯口，孔底部侧壁为斜壁，斜壁与底面之间有过度圆弧，管筒底壁较厚，底部外端面开有∑形孔窝，底部边缘有凸缘。目前，铝合金管筒的加工方式为高精度数控加工中心车削加工，其主要缺点有：

1)、材料利用率低，车削加工会造成大量材料浪费，其材料利用率仅为20%。

2)、生产效率低，废品率高。为保证管筒尺寸的精确以及表面粗糙度，数控加工中心车削速度较慢，生产效率低，特别是由于管筒底部的尺寸精度要求高，加工难度大，加工过程中由于尺寸不合格而产生较多废品，从而造成原材料的极大浪费，成品生产成本升高。

3)、铝合金管筒强度相对较低。由于采用车削加工，加工过程材料没有经过塑性变形，未进行强化，造成管筒的强度相对较低，对管筒的性能不利。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题就是提供一种铝合金管筒成形工艺，它能提高材料的利用率和生产效率，并能提高铝合金管筒综合机械性能。本发明还提供该铝合金管筒加工模具。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

本发明提供的一种铝合金管筒成形工艺，包括以下步骤：

步骤1、选取基材，通过锯切加工，得到铝合金管筒坯件；

步骤2、对铝合金管筒坯件进行退火处理；

步骤3、对经步骤2退火处理后的铝合金管筒坯件进行表面处理；

步骤4、对经由步骤3得到的铝合金管筒坯件进行冷冲压挤压，得到铝合金杯形体；

步骤5、对经步骤4得到的铝合金杯形体进行退火处理；

步骤6、对经步骤5退火处理后的铝合金杯形体进行表面处理；

步骤7、对经步骤6表面处理后的铝合金杯形体进行冷冲压引长；

步骤8、对经步骤7获得的铝合金管筒引长制品进行平底收锥处理；

步骤9、对经步骤8得到的铝合金管筒半成品进行固溶时效处理；

步骤10、对经步骤9固溶时效处理后的铝合金管筒半成品进行车削口部台阶和和在底部钻通孔。

还包括步骤11、对经步骤10车削口部台阶得到的成品铝合金管筒进行涂漆处理，并对成品铝合金管筒的外观质量及机械性能进行检测。

本发明提供的一种冷冲压挤压模具，包括压冲和回冲杆、压模垫、压模和坯件导模；压冲装在冲压床滑块上，压模垫置于压模左边底面，压模和坯件导模从内向外依次装入冲压床的模座内，回冲杆穿过压模垫与压模底部的通孔。

本发明提供的一种冷冲压引长模具，包括引长冲和引长模，引长模具有引长导模、一模、二模、三模、退料圈卡具、四模和退货卡具；引长冲通过夹头装在冲床滑块上，引长模的引长导模、一模、二模、三模、退料圈卡具、四模和退货卡具从左向右依次装在冲压床的模座上，引长模与所述引长冲位于同一中轴线。