[发明专利]采用PU树脂制备的仿木材料及其加工方法

权利要求书

1.采用PU树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇YNW-6001A、聚酯多元醇PS3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂TCPP、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，其特征在于：各组分的重量份数分别是：55-65份的聚醚多元醇YNW-6001A、30-45份的聚酯多元醇PS3152、1-2份的蓖麻油、1-2份的复合催化剂、15-25份的阻燃剂TCPP、1-1.5份的去离子水、2-4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1-2份的无机添加物、40-80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和5-8份的碳纤维。

2.根据权利要求1所述的采用PU树脂制备的仿木材料，其特征在于：所述复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成。

3.根据权利要求1所述的采用PU树脂制备的仿木材料，其特征在于：所述无机添加物包括玻纤和炭黑。

4.采用PU树脂制备的仿木材料的加工方法，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取55-65份的聚醚多元醇YNW-6001A、30-45份的聚酯多元醇PS3152、1-2份的蓖麻油、1-2份的复合催化剂、15-25份的阻燃剂TCPP、1-1.5份的去离子水、2-4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1-2份的无机添加物、40-80的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和5-8份的碳纤维备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇YNW-6001A、聚酯多元醇PS3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂TCPP、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分A，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分B；

其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分A放置在反应釜中进行搅拌反应处理；

其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到的组分B放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；

其中上述步骤五中，将所需使用的生产模具对其表明进行清理处理，当清理完成后，采用热风的方式对生产模具进行干燥处理，且热风的温度为70-80℃，当生产模具表面无水分残留时，即可停止对生产模具进行干燥，随后将得到的混合料放置在生产模具中进行铸型处理，脱模后即可得到仿木材料。

5.根据权利要求4所述的采用PU树脂制备的仿木材料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，称取的原料均为合格产品，同时采用的称量设备的精度为0.01g。

6.根据权利要求4所述的采用PU树脂制备的仿木材料的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，在对组分A进行搅拌反应的过程中，反应釜的工作时间为10-30min。

7.根据权利要求4所述的采用PU树脂制备的仿木材料的加工方法，其特征在于：所述步骤五中，在铸型处理的过程中，生产的模具温度为35-40℃，且脱模时间为混合料停留在生产模具中30-40min后即可进行脱模处理。