[发明专利]一种盆型薄壁件的加工方法

权利要求书

1.一种盆型薄壁件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用数控机床加工产品毛坯侧壁开粗单边留出一次加工余量Z1，1.5mm≤Z1≤2mm；

S2：使用立式车床先加工产品毛坯的外径、段差留出二次加工余量Z2；翻面再加工产品毛坯的内径、段差留出二次加工余量Z2，0.3mm≤Z1≤0.7mm；

S3：所述数控机床包括有第一工作台，第一工作台上安置有薄壁件支撑夹具，所述薄壁件支撑夹具包括治具和等高块，将等高块放置在第一工作台上，然后把治具放置在等高块上，调整治具上设置的第一螺杆过孔和等高块上设置的第二螺杆过孔的位置一致，并把治具与等高块通过螺杆固定在第一工作台上；

S4：通孔加工：首先以产品毛坯预设圆心为起点由内向外沿圆周钻孔，留出单边余量Z3，再用铣刀进行精加工；

S5：构型加工：将S3中与产品毛坯装配一体的治具和等高块连同产品毛坯一同装夹在立式车床上，然后利用立式车床在二次加工余量的基础上精加工到位，保留外径的段差；接着将用于定位的螺杆拆掉，将产品毛坯翻面，在二次加工余量的基础上精加工内径和段差，得到成型产品；

S6：侧壁加工：使用治具与等高块把产品固定在卧式加工中心上的第二工作台上，然后根据设计要求加工产品侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种盆型薄壁件的加工方法，其特征在于，S3中，治具固定后测量治具在数控机床工作台的平面度，治具的平面度范围在控制在0.01-0.03mm。

3.根据权利要求1-4任意一项所述的一种盆型薄壁件的加工方法，其特征在于，S3中，治具尺寸较产品毛坯单边小0.5-1.0mm以做避空，使得产品毛坯顺利放入治具。

4.根据权利要求1所述的一种盆型薄壁件的加工方法，其特征在于，S5中，装夹前在产品毛坯顶面加工得到基准面，留做立式车床加工工作的加工基准。

5.根据权利要求1所述的一种盆型薄壁件的加工方法，其特征在于，所述治具包括基座和设置于基座上的定位孔组，所述螺杆沉头安装在定位孔组内。

6.根据权利要求5所述的一种盆型薄壁件的加工方法，其特征在于，所述治具上还设置有调高螺钉组，所述调高螺钉组包括若干安装于基座顶部的螺钉，各螺钉装入治具的深度保持一致。

7.根据权利要求6所述的一种盆型薄壁件的加工方法，其特征在于，S5中，拆掉螺杆进行产品毛坯翻面后，各螺钉抵接支撑产品毛坯。