[发明专利]一种热轧带肋钢筋低温多切分精轧系统及工艺

说明书

本发明公开了一种热轧带肋钢筋低温多切分精轧系统及工艺，预精轧机组包括4～6个预精轧机，沿轧制方向每2个预精轧机为一组，每组中两个预精轧机的预切分孔结构和尺寸相同，后一组预精轧机的预切分孔上下两个切分楔之间的距离小于前一组预精轧机的预切分孔上下两个切分楔之间的距离，每个预精轧机的多个预切分孔的横截面积由中部向两侧逐渐增大，处理工艺包括：①加热、②粗轧、③中轧、④预精轧、⑤控轧穿水冷却、⑥精轧、⑦轧后穿水冷却和⑧冷床冷却。本发明采用低温精轧结合切分轧制的技术、多级预切设计以及多个预切分孔的横截面积由中部向两侧逐渐增大的设计，切分楔不易崩槽，产品尺寸精度高，生产效率高，具有推广使用价值。

技术领域

本发明属于钢筋轧制技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋低温多切分精轧系统及工艺。

背景技术

热轧带肋钢筋俗称螺纹钢，广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，是不可或缺的结构材料，近年来随着土建工程的蓬勃发展，对于螺纹钢的需求量日益增大。带肋钢筋主要采用热轧的方法进行，比较典型的集中工艺方法为：一是单线轧制，主要应用于大规格棒材生产，在一些工艺技术比较落后的生产线也采用单线轧制；二是切分轧制技术，该工艺由于其可提高轧制效率，减少轧制道次、减少新建生产线轧机数量等突出优势得到了广泛的应用；三是控制轧制技术与单线轧制技术的组合，控轧控冷技术在单线轧制中因其控轧控冷轧制强化可大幅降低合金消耗得到了较多的应用；四是切分轧制结合轧后穿水控制冷却，控制轧制轧后控制冷却技术在带肋钢筋切分轧制工艺条件下得到了广泛应用，但该技术缺少了低温控轧前提下的轧后控制冷却，仅仅是钢筋表面的强化，易产生表面淬火后的回火马氏体组织，不符合钢筋的标准要求。

为解决上述问题，考虑结合低温精轧和切分轧制技术，即采用控轧控冷工艺，实现钢筋截面金相组织的整体细化，达到轧制强化的目的，在精轧过程中，往往由于切槽较深，大的变形压力容易产生断辊和设备事故，不均匀变形使预楔角顶部极易磨损，自动找正能力差，轧件易切偏，出现大线差，不能正常生产，还会导致切分楔的崩槽，导致单槽轧制吨位低的问题，降低了轧制效率；另外，多切分后的多线料型不均匀，生产的多根钢筋容易形成两边的钢筋尺寸小，中部的钢筋尺寸大的问题，产品精度不高。因此，研制开发一种切分楔不易崩槽，产品尺寸精度高，生产效率高的热轧带肋钢筋低温多切分精轧工艺及装置是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种切分楔不易崩槽，产品尺寸精度高，生产效率高的热轧带肋钢筋低温多切分精轧工艺及装置。

本发明所述的热轧带肋钢筋低温多切分精轧系统，包括依次连接的加热炉、粗轧机组、粗轧飞剪、中轧机组、中轧飞剪、预精轧机组、控轧穿水装置、预精轧飞剪、精轧机组、轧后穿水装置、倍尺飞剪和冷床，预精轧机组包括4～6个预精轧机，且预精轧机的数量为偶数，沿轧制方向每2个预精轧机为一组，每组中两个预精轧机的预切分孔结构和尺寸相同，后一组预精轧机的预切分孔上下两个切分楔之间的距离小于前一组预精轧机的预切分孔上下两个切分楔之间的距离，每个预精轧机的多个预切分孔的横截面积由中部向两侧逐渐增大。

进一步的，精轧机组包括依次设置的第一精轧机、第二精轧机和第三精轧机，第一精轧机采用的是高硼钢轧辊，第二精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊，第三精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊。

进一步的，控轧穿水装置以及轧后穿水装置的轧件输出端均设置有测温装置。

进一步的，轧后穿水装置的轧件输出端设置有表面清理机构，所述表面清理机构包括底座和设置在底座上的固定环，固定环内通过轴承转动连接有环圈，环圈的内侧设置有清理刷，环圈的侧面上固定了齿圈，齿圈的齿牙与驱动机构传动连接。

进一步的，驱动机构包括电机和设置在电机输出轴上的齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。

本发明所述的热轧带肋钢筋低温多切分精轧系统的精轧工艺, 包括以下步骤：

①加热：选取方坯作为坯料，并将坯料送入加热炉进行加热，使坯料升温至920～980℃；