[发明专利]一种槽盘加工工艺及其加工装置

说明书

一种槽盘加工工艺及其加工装置，包括：选取圆盘状中间设有内孔的金属件作为毛坯件；任选毛坯件一端面作为加工面进行车削加工，对加工面进行夹外圆，对凹槽粗车和精车，内孔粗车以及倒圆；毛坯件倒圆后，加工面上进行夹内槽，车削端面，外圆和内孔；对毛坯件另一面进行精车加工；确定毛坯件加工角度，对毛坯件进行铣削加工，在系统中建立一个坐标系G54，利用坐标转换宏程序，自动计算坐标系G54的各个方向，之后对车削后的毛坯件依次进行铣槽、锪孔、钻孔、倒角、攻丝加工；更换毛坯件加工角度，重复上一步骤，至加工完成。大幅降低了手工操作强度，提高了加工效率和质量，本发明还提供一种槽盘加工工艺用加工装置，其有益效果如上所述。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种槽盘加工工艺及其该工艺需要的加工装置。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用，许多机械设备中往往是需要用到盘式制动器用以辅助机械设备的制动系统，盘式制动器的制动盘上会设置散热孔槽，所以也叫槽盘。以往，槽盘的加工，是按照单件加工方法，加工效率不高，往往是需要数分钟才能加工出一个，并且在数控加工中，需要频繁地换刀，装卸加工好的零件，如果加工的零件批量较大，极易造成加工者疲劳，再加上人为因素可能每个加工者生产效率不同，会进一步造成较低的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种槽盘加工工艺，能够适应大批量生产并且可以有效避免人为因素造成生产效率降低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种槽盘加工工艺，该工艺步骤包括：

S1：选取圆盘状中间设有内孔的金属件作为毛坯件；

S2：任选毛坯件一端面作为加工面进行车削加工形成内槽，再对加工面进行夹外圆，对凹槽粗车和精车，内孔粗车，之后对加工面进行倒圆；

S3：对毛坯件倒圆后，在加工面上的外圆进行再加工，对加工面进行夹内槽，再进行车削端面，之后再进行外圆和内孔车削；

S4：对毛坯件另一面进行精车加工；

S5：确定毛坯件加工角度，S4完成后对毛坯件进行铣削加工，通过在铣床上对四个方向轴建立一个坐标系G54，利用坐标转换宏程序，自动计算各个方向，之后对车削后的毛坯件依次进行铣槽、锪孔、钻孔、倒角、攻丝加工；

S6：更换毛坯件加工角度，重复S5步骤，至加工完成。

进一步的，铣刀对于加工面的位置参数，并在旋转铣刀前根据检测到的位置参数对铣刀的预设路径进行修正。

进一步的，S5中毛坯件加工角度为90度、270度、180度中任一角度中的一种。

进一步的，S5中坐标转换宏程序选用西门子立式坐标系转换宏程序。

本发明还提供一种槽盘加工工艺用加工装置，包括底板、主卡盘、与主卡盘对应的副卡盘以及桥板，所述主卡盘和副卡盘分别垂直设置于底板的左右两端构成基座，所述主卡盘和副卡盘相对的端面上设置有连接板，所述桥板的两端分别设置有夹具基准板，所述桥板的两端通过夹具基准板分别与所述主卡盘和副卡盘上的连接板连接。

进一步的，所述桥板包括桥板主体、压紧装置、定位装置以及托举装置，所述桥板主体上设置有等间距的2n(n≥4，且n为整数)个桥板主体内孔以及2n+2个放置孔，所述放置孔设置于所述桥板主体内孔的两侧，使得每个桥板主体内孔的两侧都能够对应有两个放置孔，所述桥板主体内孔内一一对应设置有定位装置，所述放置孔内一一对应设置有压紧装置，所述托举装置设置于桥板主体与定位装置之间，用于托举定位装置。

进一步的，所述压紧装置包括气缸以及活动螺帽，所述气缸设置于放置孔内，所述活动螺帽设置于所述气缸的输出轴顶端上。