[发明专利]一种超长高径比胚料的墩粗方法

说明书

本发明公开了一种超长高径比胚料的墩粗方法，包括以下步骤：S1、一次墩粗：对胚料的端口切割，保证切割面平整光滑，并且将切割之后的胚料局部加热，之后将胚料套在墩粗模具上，通过下压墩粗模具获得新的胚料,完成一次墩粗作业；S2、二次墩粗；S3、三次墩粗；S4、四次墩粗；S5、五次墩粗：将四次墩粗之后的胚料取出，对胚料局部加热，之后将胚料套在墩粗模具上，通过下压墩粗模具获得成品，完成五次墩粗作业。该超长高径比胚料的墩粗方法，通过多次墩粗的方式，完成对超长高径比的胚料完成墩粗，达到想要的尺寸，避免胚料在墩粗时产生失稳和折叠的情况。

技术领域

本发明涉及超长杆墩粗技术领域，具体为一种超长高径比胚料的墩粗方法。

背景技术

使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序叫作镦粗。在坯料上某一部分进行的镦粗叫做局部镦粗，一些发动机、涡轮盘、压气机盘等零件在使用时，环境复杂且恶劣，对其力学和组织性能要求较高，因此零件的成型一般采用墩粗成型工艺。

现有的墩粗工艺中，当镦粗时的胚料高径比超过2.5倍时，就会在镦粗时出现中间部位杆径无法和两端一样达到预定尺寸，导致成型困难。因此需要使用一种新的墩粗方法，保证对超长高径比的胚料在墩粗过程中不产生失稳和折叠的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超长高径比胚料的墩粗方法，解决了现有的墩粗工艺中，当镦粗时的胚料高径比超过2.5倍时，就会在镦粗时出现中间部位杆径无法和两端一样达到预定尺寸，导致成型困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超长高径比胚料的墩粗方法，包括以下步骤：

S1、一次墩粗：对胚料的端口切割，保证切割面平整光滑，并且将切割之后的胚料局部加热，之后将胚料套在墩粗模具上，通过下压墩粗模具获得新的胚料,完成一次墩粗作业；

S2、二次墩粗：将一次墩粗之后的胚料取出，对胚料局部加热，之后将胚料套在墩粗模具上，通过下压墩粗模具获得新的胚料，完成二次墩粗作业；

S3、三次墩粗：将二次墩粗之后的胚料取出，对胚料局部加热，之后将胚料套在墩粗模具上，通过下压墩粗模具获得新的胚料，完成三次墩粗作业；

S4、四次墩粗：将二次墩粗之后的胚料取出，对胚料局部加热，之后将胚料套在墩粗模具上，通过下压墩粗模具获得新的胚料，完成四次墩粗作业；

S5、五次墩粗：将四次墩粗之后的胚料取出，对胚料局部加热，之后将胚料套在墩粗模具上，通过下压墩粗模具获得成品，完成五次墩粗作业。

通过上述技术方案，通过逐步镦粗的方法，每次镦粗的用料高径比都不超过2倍，然后分多次镦粗，使得杆径逐步的达到想要的尺寸。

优选的，在步骤S1中，所述胚料在墩粗前直径为d，胚料的墩粗减少的高度为h，所述胚料在墩粗后直径为D，胚料的墩粗后高度为H，所述胚料在一次墩粗前特征为h/d＝H*D*D/d*d*d2.5。

优选的，在步骤S1-S5中，所述胚料每次减少的高度h2*d。

优选的，在步骤S1-S5中，所述胚料在局部加热前涂抹高温涂料。

优选的，所述高温涂料的涂刷厚度为0.1-0.3mm。

优选的，在步骤S1-S5中，所述胚料垂直套在墩粗模具上，保证胚料在墩粗作业中不会发生倾斜。

优选的，在步骤S5中，所述胚料在墩粗后特征为h/d＝H*D*D/d*d*d2。

(三)有益效果

本发明提供了一种超长高径比胚料的墩粗方法。具备以下有益效果：