[发明专利]摇臂二次冲压定型模具

说明书

本发明公开了一种成型稳固、精度高、回弹小摇臂二次冲压定型模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下安装座，下模座上在下成型块一端设有端部定位座，下模座上在下成型块另一端设有端部限位座，端部限位座与下成型块之间的间隙处可拆卸地设有端部支撑块；下安装座上对应于下成型块成型工件短端的两侧分别设有短端定位凸块和短端限‑位凸块，下成型块侧面与短端定位凸块侧面贴合，下成型块另一侧面与短端限位凸块侧面之间存有安装间隙，安装间隙中可拆卸地设有侧支撑块；下模座上斜楔驱动块；上模座上相对设有两个斜楔滑动座，上模座上设有顶面成型块，斜楔滑动座上设有用于宽端侧成型块、中部压料块、窄端侧成型块。

技术领域

本发明涉及一种摇臂二次冲压定型模具。

背景技术

摇臂多工位冲压成型加工时，二次冲压定型主要对摇臂中部顶面、以及两端的侧壁进行定型，以防止初次冲压后回弹变形超量，影响工件最终成型质量。因二次冲压定型部分结构复杂，定性模块需要实现精准配合同时要提供稳定的成型压力，才能实现高精度成型，保证定型效果，对模具结构设计要求较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成型稳固、精度高、回弹小摇臂二次冲压定型模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：摇臂二次冲压定型模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下安装座，下安装座上设有与工件成品内表面一致的下成型块，下模座上在下成型块一端设有端部定位座，下模座上在下成型块另一端设有端部限位座，端部限位座与下成型块之间的间隙处可拆卸地设有端部支撑块；下安装座上对应于下成型块成型工件短端的两侧分别设有短端定位凸块和短端限-位凸块，下成型块侧面与短端定位凸块侧面贴合，下成型块另一侧面与短端限位凸块侧面之间存有安装间隙，安装间隙中可拆卸地设有侧支撑块；下成型块上设有与工件上两个定位孔相配合的定位销，下模座上在下成形块两侧分别设有长度不小于下成型块长度的斜楔驱动块；上模座上相对设有两个长度不小于下成型块长度的斜楔滑动座，上模座上在两个斜楔滑动座中间设有顶面成型块，斜楔滑动座上可拆卸地设有用于成型工件宽端侧面的宽端侧成型块、用于夹紧工件中部已成型区域的中部压料块、用于成型工件窄端侧面的窄端侧成型块；上模座两侧边沿处分别并列设有两个可拆卸的导向板，下模座上设有相应的导向槽口。

作为一种优选的方案，所述下安装座上对应于下成型块成型工件长端的两侧分别设有长端定位凸块和长端限位凸块，下成型块侧面与长端定位凸块侧面贴合，下成型块另一侧面与长端限位凸块侧面之间存有安装间隙，安装间隙中可拆卸地设有侧支撑块。

作为一种优选的方案，所述上模座上在两个导向板之间设有氮气弹簧。

作为一种优选的方案，所述斜楔驱动块两端相对设有一对垂直于斜楔面设置的L形的导向钩，斜楔滑动座两端分别设有与导向钩相配合的导向条。

作为一种优选的方案，所述斜楔滑动座的斜楔面上并列设有若干可拆卸的耐磨板。

本发明的有益效果是：由于端部限位座与下成型块之间的间隙处可拆卸地设有端部支撑块；下安装座上对应于下成型块成型工件短端的两侧分别设有短端定位凸块和短端限位凸块，下成型块侧面与短端定位凸块侧面贴合，下成型块另一侧面与短端限位凸块侧面之间存有安装间隙，安装间隙中可拆卸地设有侧支撑块，使得下成型块长端安装更为准确稳定，在冲压过程中长端定位凸块和长端限位凸块可对下成型块相应部分提供很好的支撑，避免冲压过程中受力不均产生变形或裂损；

由于斜楔滑动座上可拆卸地设有用于成型工件宽端侧面的宽端侧成型块、用于夹紧工件中部已成型区域的中部压料块、用于成型工件窄端侧面的窄端侧成型块，分块设置可以只将宽端侧成型块、窄端侧成型块采用特种钢，而将其余部分采用普通钢，进而降低了制造成本，且都安装在斜楔滑动座上，使得工件各部成型同步，避免分开驱动导致工件驱动不同步，致使工件产生超额形变；

由于上模座两侧边沿处分别并列设有两个可拆卸的导向板，下模座上设有相应的导向槽口，导向板提供了稳定准确的导向，从而保证了冲压精度。