[发明专利]提高A-100钢组织晶粒度和均匀性的锻造成型方法

说明书

本发明涉及锻造的领域，具体涉及提高A‑100钢组织晶粒度和均匀性的锻造成型方法。该方法包括：1火次内，通过压力机采用定程变速保压的方式对荒型进行模锻，定程变速保压的方式包括：预定的下压高度H，下压高度H为荒型放入到模具型腔中，上下模之间的距离；分段变速：锻压过程中，前段速度大于后段速度；保压：持续一定时间。

技术领域

本发明涉及锻造的领域，具体涉及提高A-100钢组织晶粒度和均匀性的锻造成型方法。

背景技术

某航空起落架产品用锻件，材料为AerMet100超高强度钢，相关资料显示：AerMet100钢锻造温度区间应控制在950～1100℃之间进行，终锻温度控制在950～1000℃，总变形比之和应大于20，锻件能够获得细小均匀的组织。大型锻件采用大规格棒材，大规格棒料由于心部难以变形且降温缓慢，心部组织由于存在变形不充分区域，或者由于过度温升，而导致的混晶。由于锻造温度区间范围不大的影响，棒料不能高温大变形，棒料组织混晶易导致锻件也存在混晶现象。

发明内容

发明目的：本发明采用提高A-100钢组织晶粒度和均匀性的锻造成型方法，获得细小均匀的组织、良好的综合性能。

技术方案：

一种提高A-100钢组织晶粒度和均匀性的锻造成型方法，包括：

1火次内，通过压力机采用定程变速保压的方式对荒型进行模锻，定程变速保压的方式包括：

预定的下压高度H，下压高度H为荒型放入到模具型腔中，上下模之间的距离；

分段变速：锻压过程中，前段速度大于后段速度；

保压：持续一定时间。

分段变速的规则包括：

第一段为H～3/4H，设定下压速度V1；

第二段为(3/4～1/4)H时，设定下压速度V2＝3/4V1；

第三段为1/4H～锻件设定欠压时，设定下压速度V3＝1/4V1。

保压时间T为整个锻造时间的1/4T。

V1≤12mm/s。

通过压力机采用定程变速保压的方式对荒型进行模锻之前，所述方法还包括：

将原材料棒料通过分料锻造成所需荒型。

将原材料棒料通过分料锻造成所需荒型，包括：

当原材料棒料制坯成荒型所需火次1次时，棒料先加热到预热温度第一阈值，保温一定时间，快速升温至第二阈值，加热炉高温阶段均匀性控制在第三阈值范围之内；

其中，第一阈值为800℃～850℃；第二阈值为1030℃～1040℃；第三阈值为-5℃～+5℃。

将原材料棒料通过分料锻造成所需荒型，包括：

当原材料棒料制坯成荒型所需火次2次时，

第一火：棒料先加热到预热温度第一阈值，保温一定时间，快速升温至第二阈值，加热炉高温阶段均匀性控制在第三阈值范围之内；

第二火：棒料先加热到预热温度第一阈值，保温一定时间，快速升温至第四阈值，加热炉高温阶段均匀性控制在第三阈值范围之内；

其中，第一阈值为800℃～850℃；第二阈值为1030℃～1040℃；第三阈值为-5℃～+5℃；第四阈值为950℃～980℃。

有益效果：