[发明专利]一种铝材钻铣设备

说明书

本发明实施例公开了一种铝材钻铣设备，包括夹紧机构和圆盘钻铣机构，所述夹紧机构包括夹紧座、夹持爪、夹紧弹簧和复位气缸，所述夹紧机构设于所述圆盘钻铣机构的进料端，所述夹紧弹簧设于夹持爪和夹紧座之间，用于驱动夹持爪的夹持端向铝材方向伸出；所述复位气缸设于所述夹持爪的复位端处，用于驱动夹持爪与铝材分离；所述圆盘钻铣机构包括圆盘座、转盘和钻铣机构，所述圆盘座能够驱动转盘前后左右上下移动，所述转盘能够相对所述圆盘座转动，所述钻铣机构相互间隔预定距离周向设于转盘上，用于对铝材进行钻孔。采用本实施例，能够对不平整的铝材表面进行分段夹持，对不同摆放角度的铝材进行可靠固定，继而进行自动钻铣作业，提高钻铣精度。

技术领域

本发明涉及一种铝材加工设备，尤其涉及一种铝材钻铣设备。

背景技术

在用于铝合金门窗的铝合金门窗框加工过程中，需要对铝合金进行钻孔操作。现有的通用钻床用于规整产品的钻孔，而且钻孔角度受限。而铝合金门窗框的外形变化大，常常具有弧面或者凸起的棱边，装夹困难；而且铝合金门窗框常常需要在不同位置钻铣不同角度的孔，不同的孔之间又具有尺寸精度关联，采用现有的通用钻床难以保证不同孔的同轴度等要求，而且钻铣效率低，增加了生产成本。

发明内容

本发明为了解决现有技术的缺陷，提供一种铝材钻铣设备，可对不平整的铝材表面进行分段夹持，对不同摆放角度的铝材进行可靠固定，继而进行自动钻铣作业，提高钻铣精度。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种铝材钻铣设备，包括夹紧机构和圆盘钻铣机构，

所述夹紧机构包括夹紧座、夹持爪、夹紧弹簧和复位气缸，

所述夹紧机构设于所述圆盘钻铣机构的进料端，

至少两个所述夹持爪并排铰接于所述夹紧座上，

所述夹紧弹簧设于夹持爪和夹紧座之间，用于驱动夹持爪的夹持端向铝材方向伸出；

所述复位气缸设于所述夹持爪的复位端处，用于驱动夹持爪与铝材分离；

所述圆盘钻铣机构包括圆盘座、转盘和钻铣机构，所述圆盘座能够驱动转盘前后左右上下移动，所述转盘能够相对所述圆盘座转动，所述钻铣机构相互间隔预定距离周向设于转盘上，用于对铝材进行钻孔。

作为上述方案的改进，所述圆盘座包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述X轴驱动机构包括底座、X轴导轨、X轴驱动电机和X轴齿条，所述X轴导轨设于所述底座上，所述Y轴驱动机构能够沿所述X轴导轨滑动，所述X轴齿条设于所述Y轴驱动机构上，所述X轴驱动电机设于所述底座上，能够通过所述X轴齿条驱动所述Y轴驱动机构沿X轴导轨移动。

作为上述方案的改进，所述Y轴驱动机构包括竖向板、Y轴导轨、Y轴驱动电机和Y轴丝杠，所述竖向板能够沿所述X轴导轨滑动；所述Y轴驱动电机与所述Y轴丝杠连接。

作为上述方案的改进，所述Z轴驱动机构包括升降板、Z轴导轨、Z轴驱动电机、Z轴丝杠和圆盘旋转座，所述升降板能够沿所述Y轴导轨升降；所述Z轴驱动电机与所述Z轴丝杠连接，所述Z轴导轨设于所述升降板表面，所述圆盘旋转座能够沿所述Z轴导轨移动。

作为上述方案的改进，所述圆盘旋转座上设有所述转盘，所述转盘能够绕所述圆盘旋转座的转轴旋转。

作为上述方案的改进，所述钻铣机构包括钻铣电机、钻铣头和激光钻孔机构。

作为上述方案的改进，所述夹持爪由独立的夹紧弹簧驱动，所述夹持爪的夹持端设有从夹持爪的末端向铝材方向弯折形成的夹持头。

作为上述方案的改进，还包括自动换刀机构，所述自动换刀机构包括刀库、自动换刀臂和自动取刀夹，所述刀库用于容纳钻铣刀；所述自动取刀夹设于自动换刀臂一端，用于拿取刀套座，所述刀套座上设有钻铣刀；所述自动换刀臂还与升降旋转机构连接，所述升降旋转机构能够驱动自动换刀臂升降和旋转。