[发明专利]一种大落差薄板型钛合金复杂模锻件的自由锻的制坯方法

权利要求书

1.一种大落差薄板型钛合金复杂模锻件的自由锻的制坯方法，其特征在于，包括：

步骤一：下料；

步骤二：将棒料置于电阻炉中加热，加热温度Tβ-20℃～Tβ-60℃，保温系数为0.8～1.2min/mm；将棒料置于自由锻锤上进行锻造，先沿流线方向进行镦粗，收方整形后再沿垂直于流线方向镦粗，收方后再沿流线方向进行拔长整形，使坯料高度达到锻件高度的85％～95％，长度达到锻件的65％～75％，宽度达到锻件的85％～95％；Tβ为相变温度；

步骤三：将坯料进行加热，置于电阻炉中，加热温度Tβ-20℃～Tβ-60℃，保温系数为0.8～1.2min/mm；将坯料置于自由锻锤上进行锻造，使用圆柱状工装在方坯上压制，锻造出所需的大半径圆角；再使用长度小于坯料最终尺寸宽度的平压板沿所需薄板的方向压制成型，使得压出的薄板与大半径圆角相切；

重复步骤三进行多次圆柱状工装压制和平压板压制，直到达到最终薄板所需尺寸；

步骤四：整形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用圆柱状工装和平压板的首次下压量a₁为：

之后每次下压量a_i为：

柱形工装轴心距离锻件薄厚板分界线的初始偏移量b为：

平压板工装宽度T为：

其中，L为坯料总长度；L₁为厚板长度；H为坯料厚度；H₁为薄板厚度；i为下压次数；R为柱形工装半径；s为平压板工装进给次数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二过程允许多火次完成，每火次变形量控制在30％～35％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三后最终坯料长度达到锻件的90％～95％，落差达到锻件的55％～65％，且落差比＞2.5。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三允许多火次完成，每火次变形量控制在20％～30％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，整形，包括：

置于电阻炉中进行加热，加热温度为Tβ-20℃～Tβ-60℃，保温系数为0.8～1.0min/mm；

将坯料置于自由锻锤上，将锻件局部进行镦粗整形，得到最终符合要求的坯料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，下料，包括：

根据锻件尺寸需求，选择合适的棒料规格进行下料，并对两端头进行倒圆角。

8.一种计算机可读的存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的方法。