[发明专利]一种BOPP密封胶带及其制备方法

说明书

本发明涉及一种BOPP密封胶带及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该密封胶带按照重量份计包括：PP淤浆100份、增韧剂8‑12份、热膨胀微球5‑10份和抗氧剂1‑1.5份；其中增韧剂为具有支状柔性硅链且以甲酰胺封端结构，其与聚丙烯具有良好的相容性，与聚丙烯聚合链互相穿插，削弱聚丙烯聚合链间的作用力，增加聚丙烯的韧性；其以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等为成膜材料，以异辛烷为热相变材料，通过液相法制成热膨胀微球，将其利用淤浆法混入聚丙烯中，当输送高温介质时，热膨胀微球受热膨胀，将胶带挤入装配间隙中，形成更强的嵌合效果，从而具有更强的抗渗密封能力。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体地，涉及一种BOPP密封胶带及其制备方法。

背景技术

泄漏是化工生产中最大的安全隐患且难以避免，其原因为机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免地会产生间隙，在密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。

为了减少泄漏事故产生，一般会在介质输送零件连接处增加密封处理，常见的有缠绕密封胶带、涂刷密封胶以及安装密封件，其中因密封胶带最为便捷而被广泛使用，市场常见的密封胶带为聚四氟乙烯生胶带，其可以满足一般的防渗密封要求，但是，在化工行业中，常常需要输送高温高压的液体或者蒸汽，生胶带的密封性不足；双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，其具有良好的物理稳定性、机械强度、气密性好、坚韧耐磨，是作为密封胶带的优良材料，但是，BOPP膜的韧性不佳，难以填充进装配间隙中形成密封结构。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种BOPP密封胶带及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种BOPP密封胶带，按照重量份计包括：

PP淤浆100份、增韧剂8-12份、热膨胀微球5-10份和抗氧剂1-1.5份；

所述增韧剂由以下方法制备：

步骤A1：将亚氨基二乙酸用去离子水搅拌溶解，再加入三烯丙基胺的二氧六环分散液和甲醇钠混合，设置搅拌速率为200-300rpm，升温至60-65℃回流反应8-10h，反应后旋蒸脱除低沸物，得到中间体1；

进一步地，三烯丙基胺、亚氨基二乙酸和甲醇钠的用量比为0.1mol：0.31-0.32mol：5.5-7.2mL。

步骤A2：将中间体1、DMF和二氯亚砜预升温混合，取氨基硅油在氮气保护下升温至85-90℃，设置搅拌速率为120-180rpm，缓慢加入混合物，控制整体反应时间为2-3h，反应后加入去离子水混洗干燥，得到中间体2；

进一步地，中间体1、氨基硅油、DMF和二氯亚砜的用量比为0.1mol：2.2-2.3kg：350-400mL：30-35mL。

步骤A3：将甲酸、四氢呋喃和二环己基碳二亚胺搅拌混合，再加入中间体2和4-二甲氨基吡啶，设置搅拌速率为80-120rpm，升温至70-80℃回流反应5-7h，反应后旋蒸脱除低沸物，得到增韧剂；

进一步地，中间体2、甲酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶和四氢呋喃的用量比为1kg：150-200mL：4-6g：12-15g：200-300mL。

所述热膨胀微球由以下方法制备：

步骤B1：将去离子水、气相二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠混合均匀，得到水相混合物；

进一步地，去离子水、气相二氧化硅、聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠的用量比为100mL：1.7-2.2g：5-6.5g：0.8-1g。