[发明专利]一种自动贴导光板反光胶条设备

说明书

本申请涉及一种自动贴导光板反光胶条设备，涉及导光板加工器械技术领域，其包括机台机构、运输机构、整位机构、多组贴胶机构，所述机台机构上设置有贴胶区，所述运输机构设置在所述机台机构上以带动导光板移动至所述贴胶区，所述整位机构设置在所述机台机构上以调整导光板的位置，多组所述贴胶机构设置在所述机台机构上且围绕所述贴胶区设置，每组贴胶机构包括贴胶组件和安装组件，所述安装组件设置在所述机台机构上且位于所述贴郊区的任一侧，所述贴胶组件设置在所述安装组件上，所述安装组件用于带动所述贴胶组件移动，所述贴胶组件用于定位导光板的任一侧边并将反光胶条贴附至导光板侧边面。本申请具有提高反光胶条的贴附效率和效果的效果。

技术领域

本申请涉及导光板加工器械技术领域，尤其涉及一种自动贴导光板反光胶条设备。

背景技术

导光板是应用在液晶显示屏中的高科技材料，其能够将线光源转换为面光源，具有透光率高、扩冲击能力强的特点。导光板的生产过程中，需要将导光板的三个侧边面贴上反光胶条，光源发出的光由贴胶的侧边面进入，反光胶条能够反射由光源发出的光，使光线有效地集中到导光板的发光区内，以更好地利用光能量。

目前，导光板加工前的侧面贴胶工作需要先将多块导光板重叠对齐、固定，然后使用压合辊轮将剥除离型纸的胶带贴附在多块导光板对其的任一侧边面上，再旋转重叠的多个导光板，压合辊轮对多块导光板的另一对齐的侧边面进行贴胶。

然而，发明人认为，每贴附完成导光板的一个侧边后，旋转导光板再进行另一侧边面的贴胶，贴胶效率较低，且不能保证导光板的重合对齐度，导光板的重合对齐度会影响贴胶的精度，而贴胶精度不足会影响导光板导光的均匀性和发光强度，进而降低导光板的发光效果，因此，需要开发一种贴胶效率高的、贴胶效果好的自动贴导光板反光胶条设备。

发明内容

为了提高导光板反光胶条的贴附效率和效果，本申请提供了一种自动贴导光板反光胶条设备。

本申请提供的一种自动贴导光板反光胶条设备采用如下的技术方案：

自动贴导光板反光胶条设备包括机台机构、运输机构、整位机构、多组贴胶机构，所述机台机构上设置有贴胶区，所述运输机构设置在所述机台机构上以带动导光板移动至所述贴胶区，所述整位机构设置在所述机台机构上以调整导光板的位置，多组所述贴胶机构设置在所述机台机构上且围绕所述贴胶区设置，每组贴胶机构包括贴胶组件和安装组件，所述安装组件设置在所述机台机构上且位于所述贴郊区的任一侧，所述贴胶组件设置在所述安装组件上，所述安装组件用于带动所述贴胶组件移动，所述贴胶组件用于定位导光板的任一侧边并将反光胶条贴附至导光板侧边面。

通过采用上述技术方案，整位机构能够调整运输机构上的导光板的位置，保证重叠的导光板侧边面的齐平程度，提高反光胶条的贴附效果；多组围绕贴胶区设置的贴胶组件共同作用，分别将反光胶条贴附至导光板的四个侧边面，有利于提高反光胶条的贴附效率。

在一个具体的可实施方案中，所述贴胶组件包括胶带收放件、调整件、压板件和压胶件，所述胶带收放件设置在所述机台机构上，所述调整件设置在所述胶带收放件上以调整反光胶条的位置，所述压板件设置在所述调整件靠近所述贴胶区的一端，所述压板件用于压紧导光板的任一侧边，所述压胶件设置在所述胶带收放件上，所述压胶件用于将胶带压紧至导光板的任一侧边面。

通过采用上述技术方案，调整件能够调整反光胶条的位置，保证反光胶条与导光板的侧边面相对齐，有利于提高反光胶条的贴附效果；压板件压紧导光板的任一侧边，减少了导光板侧边翘起的可能性，进一步保证反光胶条的贴附效果。

在一个具体的可实施方案中，胶带收放件包括安装底板、设置在所述安装底板上的放料盘、设置在所述放料盘上的放料轴、设置在所述安装底板上的收料盘、设置在收料盘上的收料轴、收卷电机、以及多个导向辊轴，所述收卷电机设置在所述安装底板上，且所述收卷电机输出端与所述收料轴相连，多个所述导向辊轴设置在所述安装底板靠近所述贴胶区的一端，多个所述导向辊轴用于控制反光胶条的张力和移动方向。