[发明专利]一种酸性光亮镀铜电镀方法

说明书

本发明公开了一种酸性光亮镀铜电镀方法，涉及到电镀技术领域，所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐，所述预用混合罐底部固定设置有电镀槽，所述预用混合罐顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐，所述预用混合罐内部自上而下依次固定设置有分隔板与滤板；所述预用混合罐内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动连接有触发式封堵机构，所述分隔板与触发式封堵机构上共同设置有多个调节式搅拌机构。本发明节约人力的同时，自动化程度更高，另外可以有效减少活性炭添加过程中产生的飘散，同时还可以更快的完成电镀液的转移，提高电镀液制备效率。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种酸性光亮镀铜电镀方法。

背景技术

酸性镀铜具有电流效率高，成分简单，加入光亮剂后可得到全光亮、韧性好的镀层，是目前整平性、光亮性最为优越的镀种。

授权公告号CN103320820B的发明专利公开了一种酸性光亮镀铜电镀工艺，包括镀铜溶液的配制、工件预处理和酸性光亮镀铜等步骤。采用本发明工艺能在金属基体表面上连续镀上几个毫米厚的铜镀层，不需要分多次电镀；电镀铸铜与基体结合力良好，能承受车、铣、拉伸、外抛等机加外力；镀液稳定性好，表面均匀。

上述电镀工艺在进行镀铜溶液的配制时，需要在预用槽中完成去离子水、硫酸以及硫酸铜的混合，随后向混合溶液中均匀撒入活性炭，并等待预用槽内溶液澄清，然后进行过滤，并将滤液转入电镀槽中。

但是本领域技术员在实际应用时发现，为了使得活性炭可以均匀撒入，因此在进行这一操作时，往往由人工手动进行操作，浪费人力的同时，活性炭在洒落过程中还会产生飘散，浪费原料的同时还会对工作环境造成影响，另外由于预用槽内待过滤溶液量较大，采用传统过滤的方式会消耗较长时间，对于电镀液制备效率存在较大影响。

因此，发明一种酸性光亮镀铜电镀方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸性光亮镀铜电镀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸性光亮镀铜电镀方法，所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐，所述预用混合罐底部固定设置有电镀槽，所述预用混合罐顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐，所述预用混合罐内部自上而下依次固定设置有分隔板与滤板；

所述预用混合罐内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动连接有触发式封堵机构，所述分隔板与触发式封堵机构上共同设置有多个调节式搅拌机构，所述预用混合罐右侧以及驱动机构上共同设置有触发式混合给料机构；

所述驱动机构包括安装架、空心轴、驱动电机、驱动齿轮和抛洒盘；

所述安装架固定设置于预用混合罐内侧底部，所述空心轴贯穿安装架且通过轴承与安装架转动连接，所述驱动电机固定设置于安装架底部右侧，所述驱动齿轮设置有两个，所述空心轴通过两个驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述抛洒盘固定设置于空心轴顶端；

所述触发式封堵机构包括触发板、第一弹簧、上封闭板、连接杆和下封闭板；

所述触发板、第一弹簧、上封闭板和下封闭板由上至下依次套接设置于空心轴外侧，所述触发板与空心轴螺纹连接，所述上封闭板与下封闭板均与空心轴滑动连接，所述第一弹簧一端与触发板固定连接以及另一端与上封闭板固定连接，所述连接杆设置有四个，四个所述连接杆分别固定设置于上封闭板底部四角，且均与下封闭板固定连接。

优选的，所述调节式搅拌机构包括螺杆、第一搅拌杆、纵向滑槽、滑动柱、滑动套管、第二搅拌杆和第二弹簧。